张卫：把家族企业带成“隐形冠军”

本文转自：长江日报

（上接第一版）

■ “吃灰”两年的进口设备成企业转型“功臣”

采访中，张卫讲述了一个进口设备“吃灰”两年的故事。

2013年，张卫去国外参加防水材料展会时，看到很多国际先进企业已经在使用高分子防水材料，而国内大多使用的还是沥青防水材料。相比之下，高分子材料更加环保，防水性能更强，使用年限更久。

此时，国内正是城市轨道交通和高速铁路的全面建设时期，潜心地铁防水项目赛道的张卫作出判断：这种高分子防水材料必然会成为国内地铁防水的主导材料。

彼时，国内高分子材料的市场尚未打开，市场前景不明。但张卫还是拍板，花费数百万元进口了一台设备，恒星防水成为湖北省内首家具有高分子防水材料生产能力的企业。

此后，由于高分子防水材料在价格上要高出传统防水材料一倍，恒星防水迟迟没有接到项目订单。张卫说：“我当时自己也在怀疑，我的判断错了吗？”

两年间，张卫不是在国内外参加展会，就是在奔赴各类行业会议现场，了解行业动向，父亲更是笑称她为“会长”。

通过各种行业动态，张卫坚定了自己的判断。她在等待那台“吃灰”设备派上用场的那一刻。

2015年，苏州地铁发布防水项目竞标，正因为拥有高分子防水材料的生产能力，恒星防水成为有资格参与竞标的两家企业之一，并最终成功拿下项目。

同年，恒星防水接到武汉地铁3号线防水施工的订单，那一年起，恒星防水参与建设了武汉地铁每条线路的防水项目。

■ 从“拍脑袋”创新到以应用为导向创新

北京地铁、上海地铁、深圳地铁……随着地铁项目业务量的增大，不断突破并使用新技术成了摆在恒星防水面前的首要问题。

张卫说，国内多条地铁用到恒星防水研发的高分子自粘胶膜防水材料。

这款防水材料可以简化作业面基层处理的难度，将原有防水施工工时缩短了三分之一，是建筑防水施工更优化的选择。

这种自粘防水材料的研发，源自施工单位的一句抱怨。

张卫回忆，在一次与施工单位的沟通会议上，听到一句“防水材料前后各有好几道流程要做，施工时间太长了”的抱怨。

为了解决这个问题，张卫带着研发中心和实验室科研人员着手进行材料研究，并不断向湖北工业大学、武汉理工大学等高校请教新的材料和技术，最终研发出了多款新型防水材料并申请专利。正是因为这些新材料能够简化施工流程、提高施工效率的特点，让恒星防水在后续的项目竞标中占据独特优势，拿下了更多地铁防水项目。

“研发一款新材料并不是一件简单的事，我们也失败过很多次。”张卫告诉记者，最开始做研发大多是坐在办公室里“拍脑袋”想出来的。

她举例：“我发现一款热门的材料气凝胶，它有一定的防水性并兼具透气功能，突发奇想觉得这个原理可以应用到防水卷材上。就拉着研发中心的员工用了几个月的时间研发出这个产品，结果这款产品的延展性、抗拉力等其他性能一般，而且成本高昂，并没有被市场所认可。”

张卫开始带着研发团队转变思路，从“拍脑袋”创新到以应用为导向创新，她也开始频繁地换掉高跟鞋跑工地。

“以应用为导向，我们与施工单位、高校、市场营销都保持密切的沟通，紧跟市场方向，研发能解决使用痛点的材料，这是我们保持领先的关键。”张卫说。此外，恒星防水还参与制定了《GB/T35468-2017种植屋面用耐根穿刺防水卷材》等国家标准的制定，帮助防水行业服务更加规范、健康地发展。

“地铁防水项目已经成为恒星防水的主营业务。”张卫说，从当年在天津地铁项目上“冲一把”，到后来参与建设100多条地铁线，通过不断的创新和转型，恒星防水这个家族企业已成长为国家级专精特新“小巨人”，“冲”出一条地铁防水崭新赛道。