工业4.0智造基地，25分钟完成定制板材生产

来源：极目新闻一块定制家居板材，从进厂开料到打包出厂，仅需25分钟，且全程不落地，不经人手；总投资173亿元的五洲特纸成功签约，30天后开工，目前投产在即……去年7月，在2023县域经济创新发展论坛上，发布了《2023中国县域经济百强研究》，汉川再进5位，排名位居86位，连续四年跻身全国县域经济百强。汉川，这个位于江汉平原腹地的“鱼米之乡、汉江明珠”，华丽蜕变成县域经济百强县市。近日，极目新闻采访团队走进汉川，解锁古城新生的财富密码。极目新闻记者陈勇黄志刚

孝感汉川好莱客家居企业正在进行自动化生产在好莱客湖北汉川工业4.0制造基地，一块定制家具板材，从进厂开料到打包出厂，只需要25分钟，全程不落地、不经人手。6月6日，极目新闻记者走进好莱客生产车间，机器轰鸣声中，只见忙碌的各类机械手臂，以及少数监控生产流程的技术人员。如此多的板材在这里进行加工生产，但车间内并无多少异味。在车间廊桥一侧，海绵吸盘将一块标准板件送上生产线，机器手臂根据优化的锯切图，精准切割，形成不同规格、大小不一的板件。随后，各种规格的板材通过不同的传送带进入封边、转孔等工段。“这是国内少有的智能无人开料工作站。”湖北好莱客创意家具有限公司相关负责人介绍。“通过精准的数据运算，板材的利用率可达92%，大大节约了板材。”随后，各种规格的板件通过不同的传送带进入封边、钻孔等工段。生产线之间协同配合、集群作业，生产不同规格的产品。“每块板材都有自己的‘身份证’。”顺着车间廊桥行至分拣工段，可以看到4个类似书架的立体库，8台机械手臂正有序地进行板材分拣。智能机器人识别板件信息，可锁定该板件存放的位置，再集中放置同一订单板件。当同一订单的板件集齐后，会集中输送至包装工段。“1分钟可以分拣19块板件，准确率可达100%。”板材进入包装工段后，系统将再次扫描、获取板件信息，计算包裹尺寸，裁纸机自动裁出合适规格的纸皮，最大限度减少纸皮浪费。最后通过自动封箱机，将折好的纸皮进行喷胶封箱。记者发现，封装好的板材上，都贴有客户地址、电话，以及生产部门、打包时间。“到了这里，就可以直接物流发货到客户手中了。”

6月5日，好莱客家居企业正在进行自动化生产据了解，目前汉川基地已配备55条智能化柔性生产线以及3D立体仓库，其中柔性生产线可生产柜体、橱柜、木门等多类产品，日产板材近两万平方米，效率比普通车间提升3倍。据介绍，好莱客湖北汉川工业4.0智造基地生产车间只有不到200名工人，如果不采用工业4.0智造，这一车间则需要600名以上的工人。这样一个先进的工业智造4.0基地，当初差点与汉川失之交臂。2017年底，得知广州好莱客创意家居股份有限公司在中部地区选址建设制造基地，返回广东时途经汉川，并在汉川停留考察的消息，汉川市主要负责人和汉川经济开发区主要负责人，第一时间找到企业洽谈。当时，企业已与其他地方签订了框架协议，当地给出了土地“零地价”，帮助代建厂房，企业“拎包入住”，5年后再回购的优厚条件。而这在汉川从未有过。谈判陷入了“死局”。汉川招商小分队迎难而上，赶赴广州。见面后，汉川市主要负责人向企业介绍汉川的区位优势、产业配套基础、营商环境等优势，向企业发出“办十年企业还是百年企业”的灵魂之问，并帮企业算清经济账：汉川地理位置优越，交通物流便利，可以大幅缩短物流辐射半径和交货周期，仅物流成本一项，每年可为企业每年节约2000万元以上，符合好莱客未来战略发展需求。经过艰难谈判，好莱客决定选址汉川，并于当天签约。“汉川速度”随之而来：项目签约时正值年底，为避免春节假期影响，汉川国土部门负责人住在省里一个月，办理土地有关事项。与此同时，汉川启动土地手续、征地、回填等前期准备工作，开展要素保障现场办公，一个月完成土地挂牌。从签约到开工仅57天、到投产8个月。