春风油田何以“春风得意”？

面对增量油藏品位变差，存量稠油热采高轮次吞吐、效益降低的瓶颈，胜利油田新春公司如何实现超稠油高效开发与效益提升？

新春公司坚持生产、投资、成本一体化优化，科学匹配生产要素投入，释放油藏潜力。

胜利油田新春公司通过实施生产、投资、成本一体化优化，科学配置生产要素投入，有效释放了油藏潜力。过去三年，该公司春风油田的百万吨产能建设投资减少了2.1亿元，桶油盈亏平衡点稳定维持在33美元左右，成功实现了对浅薄层超稠油的高效开发。

做大增量 突破技术封印

新春公司部分油藏埋深仅200多米，传统取芯技术取出的岩芯“一盘散沙”，有油难析，让新春公司经理王其玉一度犯愁，“千万吨级的排609区块因此‘封印’地下”。转机来自中国冶金地质总局山东正元地质勘查院的地质调查。该院采用的浅孔取芯技术获取的百米岩芯“有型有样”，成本低、收获率高，令新春公司技术人员如获至宝。公司首席专家梁建军介绍，该技术清晰揭示了目的层结构、剩余油分布和成藏特征，使评价成本下降21%。

认清油藏后，还需攻克开发难关。传统观念认为垂深200米是短半径水平井的钻井上限，然而，技术人员突破这一思维限制，发现地层的软硬程度和稳定性才是决定钻井成功与否的关键因素。2022年，排634-平24井率先成功突破钻井技术上限，释放上千万吨浅薄层未动用储量。此后，沉睡10年的排609区块也紧随其后，三年建成产能25.1万吨。

科技创新是最大增量。新春公司攻关形成“快、准、省、高”的浅孔取芯技术，并迭代升级鱼骨状分支水平井提产配套技术，使单井产能大幅提升，油气比提高20%。

做优存量 精耕稠油“特产”

热采是主流技术，即向油层注入高温蒸汽“蒸化”稠油。新春公司实施锅炉制汽、管网输汽、井筒注汽全过程精细“热管理”：改造锅炉提升燃烧效率，应用新工艺新材料保干输汽，优化隔热注采管柱。这套组合拳使井底蒸汽干度提高6%，夯实稳产基础。

春风老区油井普遍进入20多个轮次的高轮次吞吐阶段，部分高达50多次，整体采收率仅为23%。面对开发效益持续下降的挑战，公司采取“系统治理、综合施策”策略，有效提升开发效果。公司创新采用分段注汽投产替代笼统注汽模式，变“撒胡椒面儿”为“靶向治疗”，集中注汽精准挖掘剩余油潜力。2023年以来，实施分段注汽53井次，周期注汽量平均减少185吨，周期产量增加28%，油气比提高34%。同时，公司进一步优化注汽资源，平均注汽价格降低4.2元/吨，成本下降1764万元。

集约管控 实现降本增效

公司打破传统管理模式，以战略型集约化财务管控为引领，推动资源向服务战略流动，以全要素价值创造为导向，实现降本增效。

针对“投资大户”产能建设项目，新春公司坚持投资必问效。在设计环节打破按投资额取费传统：产能建设按总井数一口价取费；地面站库采用“定额取费+设计复用”，复用设计取费降至定额40%；场站改造按难度设阶梯系数，鼓励源头降投。方案设计实施严考核硬兑现，从通过率、审减率、符合率等方面全程管控，不符合要求的最高扣减100%设计费。

公司强化全要素方案优化。钻井工程通过技术优化+市场优化+合作开发+优化井身结构4个方面，平均钻井米费下降17%；地面工程对标优化，单井造价下降19%。排609-12方案经4轮优化，总井数减少7口，新建产能反增1.33万吨，单井产能提高30%，百万吨产能投资优化至29.8亿元，建成首个全分支水平井高效示范工程。

经营上，新春公司破除投资与成本壁垒，从全生命周期视角统筹资源配置。通过生产、投资、成本一体化联动，避免控投资增成本，实现三者叠加增效，让春风油田在戈壁滩上持续“春风得意”。（冯岸洲）