技术“新”产能“高”生产“绿”

本文转自：四川日报

乐山稳步推进传统优势产业提质升级

技术“新”产能“高”生产“绿”

夹江县岩博仕陶瓷有限公司年产1100万平方米高档岩板智能化生产线。 受访者供图

□四川日报全媒体记者 王晋朝

9月26日，峨眉山市，一场简短的投产仪式在四川乐飞光电科技有限公司的厂房外进行。伴随着投产指令，厂房内的7套数字化生产链“火力全开”。

“采用数字化生产系统，能让我们实现产能倍增。”公司负责人刘培说，该项目集研发、生产和销售于一体，主要生产各类型室内外通信光缆、特种光缆，项目投产后，预计新增年产值10亿元。

“乐飞光电”创立至今已有30年，从“作坊式”生产到如今全流程数字化监测，是乐山持续推动新型工业化、推进传统工业提质升级的一个缩影。

“技术更‘新’、产能更‘高’、生产更‘绿’。”乐山市经济和信息化局相关负责人表示，围绕新型建材、绿色化工、食品饮料等传统优势产业，乐山正稳步推进工业生产提质升级。

唱“新”调 加速数字化升级

传统产业如何加速转型升级？乐山加速制造业数字化转型，唱起“新”调子。

最近，尚纬股份有限公司首席信息官颜亮锋有了一个新身份——乐山市数字化转型诊断顾问工作组组长。

在乐山市委网信办等政府部门的组织下，十余名来自乐山制造业领域龙头企业信息化部门负责人成为该小组成员，对乐山有意进行数字化改造的企业，提供转型升级方案。

乐山市经济和信息化局相关负责人表示，让龙头企业进厂带动中小企业进行数字化转型，更有说服力，能帮助中小企业“少走弯路”。

以颜亮锋调研的一家陶瓷生产企业为例。在交流中，颜亮锋提出的“只用加装一套几组传感器组成的数字质检系统，就能使生产效率提升30%”的案例，让本对数字化转型改造并不积极的这家企业迅速转变态度，积极邀请工作组成员为其进行“全面诊断”。

多方推动下，近年来乐山制造业龙头企业数字化转型成果颇丰。永祥股份建设了现代生产信息化管理系统、质量追溯等40余个数字信息化项目，生产过程信息化率达到100%；尚纬股份全面升级数字化系统，实现了关键工序“无缝”连接；金顶集团纳入四川省“5G+工业互联网”首个矿山行业典型应用……

乐山市委网信办副主任朱亮介绍，按照《乐山市制造业数字化转型三年行动计划（2023—2025年）》，当地正按行业、分批次推进工业企业“上云”。同时加快数字化诊断、改造，以点带链、以链带面，有序推进产业数字化转型，支持企业数字化改造。

唱“高”调 全面推进技术创新

“这是我们的新‘地标’。”位于乐山市沙湾区的厂区内，四川德胜集团钒钛有限公司副总经理麦吉昌介绍起眼前的一座“高塔”——1250立方米高炉项目。

麦吉昌告诉记者，得益于新高炉自动化、智能化等新技术的应用，企业人均产钢提升至1500吨/年。但近年来，钢铁价格走低，企业发展遇到瓶颈。要在逆势中实现突破，企业的思路是提高产品附加值，在“高端化”上下功夫，而其中的关键就是钒。

钒，被称为“现代工业味精”，能够明显提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性。德胜集团利用原有的钒钛资源优势，依托自主研发技术，走上了钒钛资源综合利用的道路。

“我们把‘副产品’也做成了‘拳头货’。”麦吉昌说，企业将营收的3.5%投入研发中，目前在钒钛冶炼领域累计获得授权专利472项，其中发明专利101项。

乐山企业已形成共识：发展产业高端和高端产业，才能在竞争中立于不败之地。永祥股份研发的第八代“永祥法”用于多晶硅制备，让晶硅光伏硅料企业在资源利用、系统管控、自动化生产等方面得到全面优化，高纯晶硅实现纯度达11N，单体产能相较上一代提升66.67%；在新型建材领域，嘉华特种水泥的低热水泥应用于白鹤滩、乌东德大坝浇筑……

乐山市经济和信息化局相关负责人表示，乐山不仅在推动传统优势产业向“高技术”“高附加值”转型，也在着力打造一批自带“高新”基因的优势产业，包括“中国绿色硅谷”“中国堆谷”等。

唱“绿”调 节能降耗护环境

作为中国历史文化名城、四川旅游大市，绿色始终是乐山发展的底色。这也对乐山工业的发展提出了更高要求。

在夹江县，这座以陶瓷闻名的小城，近两年却在为陶瓷产业做“减法”。目前该县已实现5家陶企入园发展、31家陶企转型发展，淘汰产能1.74亿平方米，年节约综合能耗约43.6万吨标准煤。

为了让落后产能切实“减下去”，夹江还抽调县纪委监委等8个部门工作人员集中办公，对10家陶瓷企业15条生产线进行现场调查，核实相关手续办理、产能、产量、产品类型、单位产品能耗等情况，对不合规、不达标或产能落后的，发出停产整改通知。

“数量上做‘减法’，是为了在质效上做‘加法’。”夹江县副县长李宪勤告诉记者，在淘汰落后产能的同时，也鼓励龙头企业进军岩板等高端陶瓷领域。目前，全县85条生产线中，陶瓷大板岩板生产线占比已超过20%，产能接近1亿平方米，高端陶瓷产品占比提升至50%。

在四川省米兰诺陶瓷（集团）有限公司的高端大板智能生产车间内，记者看到，数千平方米的厂房内，只有十几名工人在对生产各环节进行监控。一条传送带蜿蜒其间，岩板从烧制到分装的各环节都通过自动化系统一气呵成。公司生产负责人徐建强介绍，通过技术改造和产品升级，企业在全国陶瓷产能前20强榜单中跃升至第11位。

李宪勤表示，目前夹江已有18家企业完成超低排放改造，改造率达到35%。全县环保绩效评价B级陶瓷企业15家、居全省第一。

“陶瓷等建材产业绿色转型只是一个代表。”乐山市经济和信息化局相关负责人表示，2021年、2022年，乐山工业单位增加值能耗分别下降3.2%、3.3%。在园区建设方面，成功创建省级节水型企业13户、节能降碳示范项目2个、2户企业纳入绿色低碳化循环化改造园区（工厂）培育名单。乐山还将进一步推动企业“退城入园”“退岸入园”工作，纾解沿江沿河环境风险。