贵州·绿色工厂巡礼|“向新逐绿” 雅光电子“智”造低碳新质生产力

编者按：

以数实融合和绿色智造为特征的新型工业化，是形成新质生产力的主阵地。而不断推进新型工业化进程中，绿色工厂作为绿色制造体系的核心支撑单元、实施主体，地位作用日益凸显。

在第34个全国节能宣传周之际，多彩贵州网联合贵州省工业和信息化厅推出《贵州·绿色工厂巡礼》系列报道，聚焦贵州国家级、省级绿色工厂优秀案例，记录其逐“绿”路上的实践经验与故事，同时树立标杆，引领更多工业企业提升绿色工厂创建水平，实现高质量发展。

提到汽车产业链企业，你首先会想到什么？是机器声轰鸣嘈杂的车间、密集拥挤的生产线，还是？......

走进贵州雅光电子科技股份有限公司(以下简称雅光电子)，看不到一排排工位上正在加工零件的工人，闻不到刺鼻的异味，只见一个个巨大的智能机械臂正精准地操控着生产流程，自动化传送带高效运转，将原材料送入生产线。

雅光电子是中国振华集团于2006年8月成立的汽车电子专业制造公司，围绕汽车电子发展方向，研发、生产和销售车用整流二极管、整流桥、IC芯片、功率器件芯片、功率模块、集成电路、磁阻智能传感器及系统集成等产品。

贵州雅光电子厂区

“这边是我们的二极管生产车间，以往智能化生产线单班需要38名工人才能完成的产量，现在只需12名工人就能基本完成。”贵州雅光电子科技股份有限公司总经理助理彭绍波介绍，雅光电子通过升级智能生产线，机器逐渐代替人工完成焊接、压接、检验等工序，相比手动组装更具精确性。雅光电子在智能化改造方面下足了功夫，通过引入人工智能、大数据等先进技术，实现了从原材料入库到产品出库的全流程智能化管理。

走进二极管生产车间，生产线上的工人告诉记者，你看我们车间，现在是不是一点刺鼻的异味都没有，原来可不是这样！

刻蚀清洗一体机

“二极管生产车间里有一道刻蚀清洗工序，需要用到化学原料，该原料有着浓密的酸碱味道，比较刺鼻。”彭绍波告诉记者，刻蚀清洗工序工人每天要搬动近1吨的产品，劳动强度很高，为了改善车间生产环境，降低劳动强度，真正做到提质增效，雅光电子在产品生产清洗工艺中采用了酒精清洗替代丙酮清洗，减少了有毒物质的使用，现在整个工序均在密闭的设备内部完成，无任何异味。这一决策背后，是企业对环保形势的深刻认识和积极应对。

彭邵波告诉记者，新质生产力中离不开绿色生产力，该公司始终坚持将制度化、标准化、规范化融入到公司管理和生产经营全过程，不断提高企业整体素质、管理意识和管理水平，并相继通过了质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证及能源管理体系认证。进一步推进企业精细化、规范化、绿色化管理。

对症下药精准做减法。雅光电子不仅在生产工序和智能化生产线上下足功夫，还始终践行绿色生产理念，强化生产运营环境保护水平，智能化生产线达到“近零排放”工艺。“之前在二极管生产过程中，烘胶曲线需耗时36小时，固化温度曲线需耗时102小时，为了降低能源消耗及碳排放量，我们积极进行工艺改善，采用了行业领先的烘胶、固化等绿色低碳技术。新烘胶工艺相比原工艺烘胶时间缩短了50%，新固化工艺相比原工艺烘胶时间缩短了近80%”。

二极管自动装配系统

8秒可以采集一次生产数据，每分钟可生产近100件产品，日均产量达40万只，这是雅光电子新的成绩单，也是该企业科技变革和产业变革的重要体现。

绿色是高质量发展的底色。雅光电子以创新绿色技术开发和探索智能制造为核心持续开展节能降耗改造，通过技术改进、工艺优化和新型设备投入，致力于发展绿色生产力，为高质量发展“智”造强劲“绿色引擎”，着力构建一个安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色智造体系。

除此之外，为了做好国家级绿色工厂这块“金字招牌”，雅光电子高度重视节能减排工作，通过优化能源结构，合理利用资源，在公司厂区内还使用了太阳能路灯，并且使用了变频器、节水器等设备，以减少外购电力和水资源等不可再生资源的投入。

据了解，国家级绿色工厂是目前我国最具公信力的可持续发展实力评定之一，入选的企业在其资源利用、能源利用、废弃物处置以及生产工艺等指标方面均达到或优于国家相应的标准，具有极高的含金量和权威性。

启发一体机总装生产线

“我们将充分发挥汽车产业链‘链主’企业的引领示范作用，与上下游企业密切合作，加快培育新质生产力，持续推动企业提质升级，将互利共赢的发展新模式推广到更多企业，共同建设零碳体系，一起竞逐绿色新赛道，为绿色低碳高质量发展注入新的活力。”谈及未来，彭绍波充满信心地说。

本网记者：王子茜

一审：李 懿

二审：何秋怡

三审：杨 勇