西安这些企业奏响双碳时代主旋“绿”

本文转自：西安日报

实践产业结构变“轻” 发展模式变新

西安这些企业奏响双碳时代主旋“绿”

中车永济电机有限公司智能化生产线，实现了生产过程节能高效，绿色低碳。（受访单位供图）

风景如画的陕鼓临潼工业园。（受访单位供图）

中国式现代化西安

2024 聚力推进“八个新突破”

在全球气候变暖和双碳战略背景下，“碳达峰”与“碳中和”是绿色发展的必由之路。如何实现“碳达峰”与“碳中和”？西安在创新、在实践。

在以“绿色转型，节能攻坚”为主题的2024年全国节能宣传周来临之际，记者深入多家企业了解到，从工业领域绿色低碳技术试点到重点行业低碳技术改造试点，从工业资源综合利用试点到工业绿色微电网试点，再到“零碳或近零碳”工厂试点，西安不少企业通过让产业结构变“轻”、发展模式变新的方式，奏响双碳时代主旋“绿”。

聚力新能源产业

释放绿色低碳“源动力”

工业企业是实现工业领域“碳达峰”“碳中和”的主体。日前，在陕西省工信厅公布的第一批工业领域碳达峰试点项目名单中，记者看到，在工业领域绿色低碳技术试点方向，西安陕鼓动力股份有限公司先行先试的“特大型高效节能高炉煤气余压回收透平技术”，为钢铁行业高炉能量回收技术带来了革命性的变革。

“以钢铁企业5000m^3的高炉为例，在配备我们的余热余压能量回收装置后，每小时可回收约28000KW的能量，每日减排二氧化碳约560吨，可为企业节约资金超过35万元人民币。”西安陕鼓动力股份有限公司相关负责人告诉记者，目前陕鼓动力已为全球钢铁企业提供逾1600台（套）余热余压能量回收装置；在全球5000m^3以上的大型高炉中，配备陕鼓余热余压能量回收装置的比例已接近三分之二。

“这些装置如同绿色脉动的心脏，助力着全球钢铁企业的节能减排。”这位负责人说，目前陕鼓第三代技术的高精度TRT，不仅提高了用户的高炉产能，还能降低钢企生产成本，高效回收电能，为用户高质量发展注入了绿色动能。

据悉，这项绿色低碳技术试点只是陕鼓奋进“双碳”目标的其中一项创新实践。一直以来，陕鼓以科技创新作为主导推动力量、以战略性新兴产业和未来产业等作为重要产业载体，在持续迭代创新和产业升级中释放出绿色低碳转型的“源动力”。

以自身需求为出发点，陕鼓创新开发出的多能互补、梯级利用、高能高用、低能低用、余能回收的耦合方案——陕鼓能源互联岛系统解决方案，在陕鼓临潼工业园区应用后，已让园区成为全球行业内万元产值能耗最低、排放最少的智能制造基地。

作为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，陕鼓紧跟我国新型能源体系建设趋势，将世界一流的储能技术与陕鼓能源互联岛技术相结合，已创新形成钢铁、石化、城市、电力、数据中心、工业园区等EISS4.0能源互联岛系统方案，通过降本、降碳、增盈，为用户实现“双碳”目标增添澎湃动力。

未来，陕鼓将持续聚焦以高炉尾气能量回收透平装置为代表的技术产品和EISS4.0能源互联岛方案创新，为用户提供全生命周期服务系统解决方案，为行业低碳绿色转型和高质量发展持续赋能。

新技术、新产品迭代升级

推动传统产业绿色发展

基于永磁牵引系统的高速动车组以400km/h运行时，每小时可节约用电量450度；将碳化硅器件应用于中国标准地铁列车，整车效率提升5%，节能可达30%，每年可减少用电132万度，减少碳排放约1320吨；单台20MW半直驱永磁风力发电机，年发电6000万度，可为约3万个普通家庭提供绿色电力，相当于每年节约2万吨标准煤，减少二氧化碳排放约4.4万吨……在中车永济电机有限公司，听着工作人员介绍的技术和数据，记者明显感知到，众多新技术、新产品的应用已为“双碳”目标实现注入了强劲动力。

“致力于绿色环保的产品研发设计和制造生产，我们不断推动传统产业绿色转型升级，为打造‘绿水青山’贡献‘中车智慧’。”中车永济电机有限公司相关负责人说，从产品设计开发阶段，他们就充分系统地考虑了原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节可能对资源环境带来的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗，减少污染物产生和排放。采用光伏发电、土壤源热等清洁能源，利用空压机余热回收，减少能源消耗；投入先进环保设备治理废气；采用尾水回收再利用技术方案，节约用水……公司多措并举努力实现生产过程绿色低碳。

据介绍，近日，中车永济电机有限公司自主研制的磁悬浮离心式鼓风机驱动用高速永磁直驱电机已顺利通过主动式磁悬浮轴承控制和整机空载性能测试。这一新突破，将为工业鼓风机绿色、高效发展提供强劲的新动力。

“磁悬浮鼓风机，目前广泛应用于城镇污水以及化工、印染、造纸、制药、垃圾焚烧等工业废水的处理，几乎承担了整个污水处理能耗的50%-60%。”中车永济电机有限公司研发工程师孙伟说，面对新的技术领域，公司设计研发团队积极采用新技术、新工艺、新材料，攻克了多个技术难题。新一代节能高效的先进设备，将在环保、化工、冶金、电力等领域广泛应用。

全价值链减碳

引领食品行业低碳转型

从“绿色工厂”向“零碳或近零碳”工厂等转型，是不少企业寻求价值链“净零”排放迈向“零碳”的关键路径。在陕西省第一批工业领域碳达峰试点项目名单中，记者看到，在“零碳或近零碳”工厂试点方向，陕西有11家企业在列。

他们如何试点“零碳或近零碳”工厂？记者走进达能（陕西）食品饮料有限公司一探究竟。走进工厂，记者看到，每个脉动瓶盖上都刻着“来自碳中和工厂”文字。光伏发电设施一应俱全，数字化项目技术全面应用，实时监控、仓储管理、订单管理及运输管理等数字化系统……这里已经全面实现了数据共享互通。

“积极探索绿色发展之路，我们持续优化包装设计并提升工艺水平，让脉动瓶塑料用量持续下降，已实现由100%可回收包材制成。”该公司相关负责人介绍，通过安装屋顶光伏面板、补充绿电采购等方式，公司已实现100%绿色使用。通过采购绿色蒸汽、绿色电力等方式，脉动工厂整体绿色能源利用率2023年已达到69%。2020年10月，已获得国家工信部第五批国家级绿色工厂称号，通过废弃物零填埋三星（最高）认证，并经相关认证成为碳中和工厂，为消费品行业绿色发展树立了榜样。

据了解，2023年达能中国饮料携手上下游近百家供应商，共同发起了“同护地球”减碳倡议，力争2050年实现“全价值链净零碳排放”。今年，达能中国饮料宣布成立“同护地球”产业链气候行动基金，计划在未来两年内投入超过3000万元人民币，助推产业链上下游加快减碳进程，引领食品行业绿色转型。

据了解，上述企业只是西安节能“碳”索的一个缩影。随着更多企业加快推动产业绿色智能化转型，一个规模大、结构优、创新强、质量高、能耗低的绿色产业集群正在加速形成，并将为实现“碳达峰”“碳中和”提供更多“西安智慧”。

（记者 牛凌）