【经纬交织·高新突围】这家企业靠“吃废料”一年可创造10亿产值

在贵州的工业脉搏中，六盘水高新区正以“链式思维”编织先进装备制造的经纬。这座因煤而兴的老工业基地，于装备制造的淬火中锻造新的城市基因——产业升级已超越简单的设备迭代，演进为整个区域经济肌理的重构。

沿着“专业化+精细化”培育路径，专精特新企业串联起煤机装备全产业链，“贵人服务”品牌温度消融着技术转化与市场拓展壁垒。从能矿装备绿色再制造到循环经济基地生态闭环，“富矿精开”战略为发展注入动能。

产城融合的实践中，标准化厂房与人才公寓毗邻而建，产学研实验室的冷光与社区书吧的暖色和谐共生。这座践行“产城人”融合理念的新兴工业新城，正以装备制造产业链为纽带，将转型阵痛编织成可持续发展的锦绣蓝图。

盛夏的六盘水凉风习习，贵州兆为新材料科技有限责任公司的实验室内，总经理兰立华用镊子夹起一片灰褐色的工业废渣切片，对着显微镜向工友讲解：“这些被常人视为垃圾的工业废渣，每一克含锂废渣都蕴藏着新能源时代的密码。”

兰立华是贵州兆为新材料科技有限责任公司总经理兼CTO，从事冶金、环保领域研究20年。他牵头完成矿产资源及大宗工业资源化综合回收利用技术创新数十项，部分技术已实现产业化，在生产过程中取得了经济与环保双重效益。

立足当地丰富的含锂尾矿资源，六盘水高新区主动融入“电动贵州”战略发展机遇，于2023年成功引进贵州兆为新材料科技有限责任公司年产5000吨新能源材料（碳酸锂）项目，使区域发展从“资源依赖”转向“技术驱动”。

“这不仅是技术突破，更是发展理念的革新。”在六盘水高新区看来，该项目以含锂尾矿为主要原料，通过创新环保工艺最终加工成高纯度电池级碳酸锂产品，年消纳含锂废渣10万吨，为工业固废资源化利用赋予全新绿色生命。

水城经开区辖内的双元铝业，三万吨含锂废渣的处理费曾是压在肩头的重担，每年600—800元/吨的处置成本让企业苦不堪言；如今通过贵州兆为定制化生产线，这些危废高效转化为1500吨电池级碳酸锂，价值跃升至亿元级别。

在废渣提炼“黄金”，源于贵州兆为的先进提锂工艺，构建起现代“炼金术”的完整技术体系，使锂资源整体回收率达85%以上，远超行业提锂80%的行业均值。这种“变废为宝”的工艺创新，弥补了六盘水“煤电独大”的产业格局。

“核心技术可实现对难处理尾矿、烟尘、废渣的多金属协同回收，并延伸至有色、化工等多个工业领域。”兰立华介绍，通过固废协同处置技术，将废酸、废碱、废盐与含锂固废联合处理，大幅降低生产成本与环境污染负荷。

目前，贵州兆为已建成全封闭智能化生产线，拥有国家授权发明专利3项、实用新型专利15项。整套工艺通过废水废渣循环利用实现零排放，每年减少碳排放超万吨，真正做到“吃干榨净”，将环保压力转化为利润增长点。

“贵州境内6家生产规模较大的企业，每年含锂废渣产生量16500吨，现有大修渣库存量104.288万吨，若全部实现资源化利用，可分别提取碳酸锂约8000吨及50000吨，创造产值45—50亿元。”兰立华说，“这对贵州兆为而言既是产业挑战更是发展机遇；结合六盘水高新区‘城市锂矿’战略的精准布局，目前企业万吨级扩产计划已启动，项目建成后预计年产值将突破十亿元。”

六盘水高新区瞄准省内6家铝企的废渣资源，构建起“技术孵化—产业转化—市场消纳”全周期产业服务体系。在贵州兆为项目建设中，政府通过“一案一策”机制加速企业成长，在危废经营许可证申办的关键阶段，政府“一把手”全程“陪跑”助力。预计该许可证获批后，企业每吨废渣综合处理成本可大幅降低3万元，使其在当前碳酸锂价格持续下行周期仍能保持强劲逆势扩张能力。

“碳酸锂价格从60万元/吨暴跌至6万元/吨，行业进入深度调整期。”兰立华说，“核心技术是我们在行业洗牌中突围的关键。”贵州兆为核心技术团队来自长沙矿冶研究院、湖南有色院及中南大学、华南理工大学的跨学科专家团队。该技术团队专注工业固废资源化技术研发，将六盘水传统认知中的“工业垃圾”转化为战略资源，为贵州兆为年产值实现突破提供核心技术支撑。

贵州日报天眼新闻记者 谢勇勇

编辑 鲁媛

二审 刘定珲

三审 孙勤