江西移动积极探索“5G+新材料”融合范式

“通过数据共享带动上下游企业协同，交货周期缩短15%，供应链成本降低10%，获批2025年第一批小灯塔企业。”樟树市兴隆高新材料有限公司成立于2014年，是江西省唯一从事高速钢生产与销售的国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业，其以“智能制造+数据驱动”为核心，与江西移动携手打造智慧工厂，推动全流程协同优化，成果斐然。该工厂的生产车间内，5G数智工厂平台集成ERP(供应链、财务、生产模块)、MES(生产执行系统)、EAM(设备管理系统)，打通生产、仓储、质量、能耗等全业务数据链；智能化解决方案在产品设计、工艺优化、生产调度、供应链管理等11个核心场景顺利部署，助力实现数据驱动决策。

这仅仅是江西移动奋力探索“5G+新材料”融合范式的一角。近年来，江西移动持续发挥自身技术优势，加快推动新材料产业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级，为全省制造业高质量发展注入强劲动能。

“制造”变“智造” 产品合格率提升至99.3%

与樟树市兴隆高新材料有限公司相仿，作为典型的流程型制造企业，江西鲲鹏新材料科技有限公司在快速扩张中遭遇多重挑战：人工排产导致设备利用率仅68%，订单交付周期长达18天，难以应对新能源汽车爆发式增长的市场需求；质量管控依赖人工抽检，产品合格率95%，客户投诉率高达5%；高危生产环境下，人工巡检存在盲区，年均安全事故达12起；单吨生产能耗1.5万kWh，高于行业标杆15%，绿色转型压力凸显。

面对“效率、质量、安全、能耗”四大痛点，该公司携手江西移动，以“5G+工业互联网”为核心驱动力，聚焦“设备互联—数据智能—场景落地”三大路径，开启从“制造”到“智造”的蝶变之路，为江西锂电产业集群突破“高端材料制造数字化瓶颈”提供破题经验。

依托江西移动“2.6GHz独立SA组网+UPF下沉”的方案，该公司实现厂区5G信号100%覆盖，平均时延稳定在10ms，数据吞吐量提升3倍，为2000余台智能设备构建“毫秒级”通信网络。通过端到端切片技术，生产数据与办公网络物理隔离，保障核心工艺数据不出园区，满足锂电行业对数据安全的严苛要求。厂区引入基于5G的AI调度系统，实时采集设备运行数据、订单优先级、物料库存等128项参数，动态生成最优生产计划，确保设备综合利用率提升至85%，订单交付周期缩短至12天。即使在2024年旺季订单激增30%的情况下，仍保持100%交付率。

“我们还为其部署5G+机器视觉质检系统，通过线阵相机对正极材料晶体结构进行纳米级扫描，使用AI算法实时分析缺陷特征，将产品合格率从95%提升至99.3%，促使客户投诉率下降60%，助力该企业成为行业首个通过国际汽车行业质量管理体系标准认证的锂电材料企业。”江西移动5G专家表示。

依托“5G+工业互联网” 构建锂电数字化转型范式

除了产品质量有所提升，相比以往，一张“人、设备、环境”的三维安全网络也悄然覆盖于该企业的工厂之上。AR眼镜自动识别人员未戴安全帽、设备温度异常等风险，热成像系统24小时监测反应釜温度。通过5G连接全厂800余个智能电表、气体传感器，搭建能源管理平台，实时监控水、电、气消耗，精准定位高耗能环节。同时，采用“余热回收+智能调压”技术，促使单吨产品能耗降至1.2万kWh，低于行业均值20%；部署活性炭吸附、密闭管道收集系统，实现废气零排放，单位产值碳排放较转型前下降30%，成为江西省首批“碳中和工厂”试点单位。

不仅如此，江西鲲鹏新材料科技有限公司联合江西移动、南昌大学研发的“5G+AI质检平台”“智能排产系统”等模块化解决方案，已服务江西50余家锂电企业，推动全省锂电池材料良品率提升2.3个百分点，成为江西打造“中国锂电看江西”产业名片的核心技术支撑。作为江西省“5G+工业互联网”应用示范企业，该公司牵头组建“赣鄱锂电数字化联盟”，联合上下游企业共建供应链协同平台，实现订单、库存、物流数据实时共享，带动区域内供应链效率提升25%。其二期扩建项目引入“数字孪生工厂”技术，规划2025年产能突破15万吨，预计拉动周边配套产业产值增长50亿元。

从传统化工到绿色智造，江西鲲鹏新材料科技有限公司的转型之路，正是江西“产业数字化、数字产业化”的生动缩影。依托5G网络的“神经末梢”、AI算法的“智慧大脑”、绿色技术的“生态底色”，该企业不仅实现了生产效率、质量管控、安全能耗的全面突破，更构建起可复制、可推广的“锂电数字化转型范式”。

生产管理实现智能化 产品生产周期缩短5%以上

在江西晨光新材料股份有限公司，“晨光新材”模式也迅速落地生根，焕发勃勃生机。通过对企业生产计划管理、工艺管理、物料管理、质量管理进行数字化改造，建设企业级工业互联网平台，该企业生产率提高50%，产品生产周期缩短5%以上。同时，该企业产品合格率达到99.9%以上，真正实现精细化管理。此外，该企业建立数据模型，引入AI算法，实现生产管理智能化；贯通技术管理、生产、服务和效益等6个维度应用场景，企业内部管理成本整体降低25%。

具体而言，MES系统以物料平衡为主线，涵盖装置加工、进出厂、罐区管理等业务过程，为企业提高生产管理精细化水平提供数据支撑。其中，装置管理对生产线的原辅料投入、产品产出进行管理，通过相关仪表数据自动采集、模型自动计算，生成相应的投入产出生产数据，再通过人工确认，完成每班/日投入产出的生产核算；罐区管理提供罐收付管理、罐区监控等功能；进出厂管理提供物料进厂、出厂、统计等功能。内部SIS管理系统对企业潜在的危险状况进行实时监测，包含人员定位、智能巡检、重大危险源、作业票等功能模块，可全面支持企业安全生产，实现对特殊作业的管理、对人员行动轨迹的实时定位以及对异常情况的监测管控；以知识管理工具为基础沉淀业务模型、算法、案例，形成工厂数字化、生产监测、资产监测、生产指标、生产方案、预报警、优化等中心，构建工业知识库，实现企业业务知识沉淀与复用，提高应用开发效率和质量，降低需求响应时间，支撑业务服务。

面向未来，江西移动相关负责人表示，将持续深化与新材料企业的合作，不断拓展“5G+新材料”应用场景，进一步完善产业生态，全力以赴绘就数智江西新图景。

王席传/文