小刀片切出大市场

本文转自：厦门日报

小刀片切出大市场

厦门金鹭特种合金有限公司研发出国内精度最高的航空钛合金方肩铣刀片，受市场热捧

本报记者 李晓平

100毫米深度的零件，在刀片的切削下，侧壁垂直度可控制在0.015毫米以内，相当于头发丝的五分之一。这是目前该领域国内精度最高的可转位方肩铣削刀片——航空钛合金方肩铣刀片所能达到的效果，完全可匹敌国外大厂的产品。

这款刀片是去年10月厦门钨业子公司——厦门金鹭特种合金有限公司（以下简称“厦门金鹭”）历经一年多研发出的新品，只要涉及钛合金的零部件切削，都离不开它，在航空领域应用最广泛。

攻克技术难题

海内外客户争相下单

“产品一经发布，沈阳、成都、上海等航天航空领域的客户就纷纷预订。”厦门金鹭产品开发部经理助理袁文浩告诉记者，不到两个月，这款刀片销售额就突破1500万元。（下转A03版）

(上接A01版)今年一季度以来，销售额持续增长，不仅国内客户需求量大，欧洲、东南亚以及巴西等国家和地区的客户也在预订。

“这款刀片一出来，客户都直呼是福音，解决了国内的一个产业痛点。”厦门钨业董事长黄长庚告诉记者，此前，高精度的可转位方肩铣削刀片国内企业以进口为主，产品主要来自欧洲，是迫切需要解决的“卡脖子”问题。他回忆说，航天航空一直是厦门金鹭重点攻关的领域，这个刀片是他们原来产品领域的“空白”，又是客户迫切需要的，这是公司当初立项的初衷。

“这款刀片不仅解决了客户难题，而且大大帮助他们降本增效。”黄长庚给了记者一个数据，刀片性能和进口产品不相上下，价格却只是进口产品的三分之一。“这就是典型的新质生产力，通过创新，攀登技术高峰，推动行业向更高精尖的方向发展。”他说。

自主研发啃下硬骨头

实现刀具多个创新

“方肩铣刀片像牙齿一样，嵌入不同的刀体里面。”在厦门金鹭展厅内，研发工程师叶家林指着一个圆柱形刀体告诉记者，刀片的厚度3毫米到6毫米不等，长度10毫米到18毫米不等，根据刀体不同，选用的厚度和长度、数量也各不同。比如心轴式铣刀盘，一次性要嵌入14个刀片，一般用于大型零件加工。

生产这一刀片，要历经压制、最高1600多摄氏度的烧结、磨削等环节。走进生产一线，记者看到除了机器调试、工序转换需要人工辅助之外，真正的核心工序全部实现自动化。机械手臂自动上料、研磨，然后自动进入下一道工序……偌大的一个生产车间，只有几个工作人员在作业。

“高精尖的自动化设备，是刀片生产质量稳定不可或缺的要素。”叶家林为记者揭秘研发过程。他坦言，研发一款技术新品，少不了啃硬骨头，首先难的是材料。他告诉记者，这款刀片用的是公司自主研发的碳化钨，虽然钨粉是公司老本行，但难的是找到合理的配比，避免裂纹、扩展、异常崩刃等，以确保刀片的寿命。

其次是精度，为此公司通过几何结构的多次论证、推理，在刀尖圆弧刃完成组合结构，实现刀型创新，得以兼顾刀具强度与锋利性。“为了刀片表面质量，我们也在涂层上进行创新，自主研发了表面光洁技术。”叶家林说。

长期注重技术创新

持续扩大市场优势

“为了满足市场需求，针对这款刀片，今年将再增设一条年产千万级别的全自动化生产线。”黄长庚说，这不仅是厦门金鹭继超微型刀具后，又一款具有核心竞争力的爆品，也是厦钨系钨钼板块的又一亮点。

“通过科技创新，催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心。”黄长庚说，厦门钨业长期注重加强技术创新，提升竞争力，抢占市场份额。如厦钨旗下的另一个子公司——厦门虹鹭，凭借光伏用细钨丝在技术、品质、规模方面的竞争优势，这两年产销量快速增长。去年公司钨丝产品实现销量868亿米，同比增长219%，销售同比增长169%。目前厦门虹鹭是这一领域海内外市场绝对的主力供应商。

“新能源是新质生产力发展的重要领域。”黄长庚说，厦钨旗下的厦钨新能是集团发展新质生产力的又一主力军，是国内新能源材料行业的领军企业之一，其拳头产品钴酸锂市场份额超40%，稳居世界第一；三元材料位居行业第一梯队；贮氢合金连续15年市场份额全国第一。

>声音

创新驱动关键在人才

厦门钨业董事长黄长庚：人才是第一资源，创新驱动实质是人才驱动。发展新质生产力，归根结底要靠创新型人才，这也是目前很多企业进行技术创新面临的挑战之一。这几年，厦门钨业一直面向全球，瞄准海内外高等院校，广招材料、物理、化学、机械等领域的天下英才，为企业持续创新发展发挥了积极的作用。

发展新质生产力，要畅通教育、科技、人才的良性循环，完善人才培养、引进、使用、合理流动的工作机制。健全要素参与收入分配机制，营造鼓励创新、宽容失败的良好氛围。

>数据

厦门钨业2023年度业绩快报显示，公司2023年实现营业收入394.2亿元，实现归母净利润15.99亿元，同比增长10.57%。