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辊压机轴承位磨损修复案例分析
辊压机众多故障中，其中轴承位磨损也就是俗称轴头磨损是最为棘手的问题，也最难短时间有效解决的问题。按照传统修复方式，需要将设备进行拆装和运输，非常耗时，而且运输到机修厂进行补焊机加工其周期非常长，一般修复时间不会少于2周。如果是在大检修期间还可以考虑此种修复工艺，但是如果发生在正常生产运行阶段，则对整条生产线持续运行影响非常大。
那么如何高效、高质量的现场解决轴承位磨损问题显得十分重要。下面我们用一个现场维修案例来分析。辊压机轴磨损修复案例分析
问题描述：某水泥企业检修期间发现辊压机小压盘往外移动，怀疑轴承位出现磨损，经过现场的拆卸，最终测量，发现其磨损量为0.2-0.75mm之间，该设备型号为成都院140-80，轴承型号：FCDP120170575/HCC3YA3，该企业通过多种修复工艺的对比，最终选用福世蓝高分子复合修复材料进行在线修复。
利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短；修复依据配合关系根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺；保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数；实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的；再造轴承位；修旧利废。
高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。
具体修复步骤如下：
1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点，并用磨光机将其表面打磨出金属原色；
2、敲麻点：环绕轴承位一周密密麻麻敲麻点，确保麻点的高度不低于修复的设计尺寸；
3、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；
4、涂抹材料：将调和均匀的福世蓝2211F材料材料直接涂抹修复表面，然后用刮板均匀涂抹，厚度要高于麻点；
5、安装轴承：加热轴承内圈，并安装到位；
6、固化：自然固化6-12小时后，方可开机运行。
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快照生成时间：2024-03-20 09:45:04
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