为产业链“镀金”！贵阳贵安最大表处理产业园向“新”提速

类别：财经发布时间：2024-11-21 20:39:00 来源：当代先锋网

位于贵阳市花溪区燕楼产业园内的表处理产业园，一片忙碌。灰白配色的厂房尽显大气，现场厂房装修、机器调试、生产线调试、小批量调试生产……在这里，贵阳贵安表面处理产业集聚发展的“雏形”已清晰可见。

表处理产业园二期航拍图

作为目前全省统一规划、贵阳贵安规模最大且唯一建成并投入使用的电镀集中处理中心，贵阳产控集团旗下花溪表处理产业园致力于打造贵阳贵安表面处理产业集聚示范区，引进高新技术产业串链补链强链，积极推进全省新型工业化高质量发展。

凸显特色串链补链强链

“现在我们表面处理产业园一期已签约入驻5家企业，二期签约入驻1家企业，正在接洽的也有三四家。”贵阳花溪南部表处基地投资有限公司运营管理部负责人黄辛果介绍。

产业园引进的相关企业以功能性电镀为主、装饰线电镀为辅，主要可进行单层镀和多层镀，包括铜、镍、铬、金、银等10余种镀种。同时，重点引进航空航天制造、汽车零部件制造、电子信息制造、装备制造及其他产业等产业的配套项目，打造高质量发展特色电镀园区，并致力成为贵阳贵安最具特色和影响力的表面处理产业生产基地。

表处理产业园二期航拍图

花溪表面处理产业园是省内为数不多经过生态环境局审批、并具有重金属指标的表面处理产业园。园区配有一座日均处理量为6000方的数字化立体式专业的废水处理中心，对生产线所排出的废水进行分质分类收集后统一处理，实现达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中污染物排放限值后通过污水管网排入翁岗河，达到节能、降耗、减污增效的效。同时，还专门配建了甲类、丙类危化品仓库、危废暂存仓库，并提供危险化学品仓储、采购和配送等服务，保障入园企业生产需求的配套设施，赋能企业高质量发展。

园区废水处理中心部分细节图

资质与硬件优势发挥了“引凤来”效果，吸引了不少优质企业进驻，为贵阳贵安表处理产业串链补链强链。比如，贵州钜航表面处理技术有限公司的进驻，填补了贵阳贵安在航空航天发动机等领域的重型配件镍合金酸洗、钛合金酸洗、镀铬、镀锌等表面处理产业建设的空白。贵州钜航表面处理技术有限公司补足了贵阳贵安在国军标、AS9100认证等方面的表处理产业链条。

自表面处理园区开工建设直至开园以来，贵阳产控集团始终谋划在前，以产业链思维、精细化服务助推产业，通过整合贵阳产控集团旗下的众多资源平台，强化招商引资，充分赋能表处理产业园健康可持续发展，帮助园区企业匹配对接有供需关联的企业，为企业发展提供“全链条”“全方位”的贴心服务，用行动贯彻落实贵阳贵安“工业强市”战略。

创新赋能刷亮“生态底色”

企业引进来了，怎么才能发展好？答案就藏在科技创新里。

位于产业园一期的贵州联航共享环保科技有限公司，目前已有两条生产线开展小批量调试生产。该公司主要服务于贵州航飞精密制造有限公司，从事航空航天等高尖科技组件产品的电镀加工。

表面处理是产品加工最后一道工序，通过对产品进行电镀处理，如镀钛合金、镀铜、镀银等工艺处理，满足耐腐蚀、导电、耐磨、观赏性等产品需求。

贵州联航共享环保科技有限公司工人在调试设备

“表面处理能增强金属零件的性能并延长使用寿命，在航空航天等高尖科技制造业等行业有着广泛需求。”该公司专家技术人员何玉均是退休返聘的老工程师，虽已74岁高龄，何玉均依旧奋斗在生产一线。见到何老时，他正在指导年轻技师调试相关设备。

“当前我们正在开展小批量调试生产，对各环节技术和质量把关。我们创新性地研制出‘微氧电镀工艺’‘聚合硫氰酸盐电镀新工艺’，从根本上改良生产工艺，做到安全环保、节能减排。”何玉均说。

贵州联航共享环保科技有限公司小批量生产调试设备

“此前的生产线比较陈旧，难以满足客户需求，遂入驻花溪表面处理产业园，这里政策友好、环境良好，园区工作人员服务周到热情，为我们的顺利进园提供了诸多便利，生产作业也慢慢走上了正轨。预计在明年1月正式量产，达产后预计年产值3500万元，为地方贡献税收105万元，提供18个就业岗位。”贵州联航共享环保科技有限公司总经理王朝广说。

向“新”而行全面助推新型工业化

实现改革创新、转型发展，一大抓手就是“数字化”转型、“智能化”改造。这样的发展思路在表面处理产业园并不鲜见。

产业园二期引入的贵州钜航表面处理技术有限公司是一家从事金属表面处理的专业化公司，通过数字化转型赋能新型工业化，企业聚焦航宇科技自身产品的镍、钛合金腐蚀及荧光检测，服务于贵州航空航天等高尖科技领域，是一家从事金属表面处理的专业化公司。

贵州钜航表面处理技术有限公司生产线

“我们充分借鉴控股公司贵州航宇科技发展股份有限公司在信息化建设方面的先进经验，在产线设置、设备选型时充分融入自动化、数字化理念。”贵州钜航表面处理技术有限公司总经理助理熊永春说。

贵州钜航表面处理技术有限公司计划分两期建成10条数字化、自动化生产线，并且将“MES ERP智能一体化模式”运用到一期与二期生产线建设中，以后在生产现场几乎看不到工人的身影，所有生产线设备均配备专业接口，连接公司中控大屏系统，职工都在后台的“智能大脑”，现场只需一名员工不时检查各环节工序处理情况，以防突发事件。