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河北新闻网讯(通讯员王杨、曹莹莹)炼钢工序燃料动力费用环比降低1.62元/吨;合金消耗25.03kg/吨,环比降低1.32kg……4月份,张宣科技特钢公司成本分析会上,一项项成本指标跃然纸上。今年以来,该公司坚持高端化、智能化、绿色化发展方向,持续开展降成本、降费用课题攻关,推行定量出钢、定量添加合金的模型化生产模式,培育降本降耗新动能。
定入定出构建冶炼新模式
“定入定出冶炼模式推广以来,电炉冶炼周期更加稳定,炼钢、精炼、连铸各工序衔接更加紧密,能源介质高效利用,炼钢工序燃料动力费用环比降低1.62元/吨。”提及新生产模式时,特钢公司炼钢作业区作业长徐鹏欣喜万分。
燃料动力消耗是电炉冶炼工序成本的重要组成部分。为降低能源介质单耗,该公司以提高单位时间内有效产量为切入点,合理控制原料装入量、排渣量、出钢量,严格执行标准化计量作业,建立定入定出的生产组织模式,深挖产线降本潜力。
为深入推进定入定出生产新模式,该公司完善电炉装入制度,优化废钢原料配比,分钢种固定废钢装入量,建立重、中、小废、轻薄料的配比模型,同步优化链板输送系统的载料量,提高入炉原料的准确率,实现原料定量装入;优化造渣工艺,调整排渣时机,及时变换碳氧枪吹炼模式,结合渣车称重系统有效控制排渣量,实现定量排渣;采用留钢工艺冶炼,优化冶炼操作控制,分钢种探索模型化冶炼模式,利用钢包称重系统固定出钢量,实现钢水定量出炉。
新生产模式高效执行以来,电炉冶炼周期稳定、生产顺行。4月份,2#电炉每炉钢水冶炼周期稳定在42分钟,较前期冶炼缩短3分钟。
极致降本 量化使用合金废钢
“咱们采用含铬废钢冶炼20Cr产品时,吨钢降本11.5元。”5月14日,特钢公司技术科科长李学科兴奋地和大家分享着最新降本成果。
在冶炼20Cr等含铬废钢过程中,由于中碳铬铁和低碳铬铁单价偏高,导致冶炼成本升高。该公司采用氩站加冷钢的方式将含铬废钢直接加入钢包中,提高钢水的余铬含量。
为摸准、吃透含合金元素废钢的使用方法,打造新的成本比较优势,该公司以推进IATF16949质量管理体系建设为着眼点,加快构建以成本为导向的高效生产组织模式,大力推行定量化生产模式。通过创新性采用含铬废钢冶炼,利用康斯迪上料系统集中添加,并在冶炼过程中严格控制排渣环节炉内温度,减小渣料排出时热负荷波动,提高钢水铬成分;按照工艺目标值精准计算合金料加入量,减少二次补料情况,实现钢水成分窄范围控制。使用含铬废钢冶炼含铬钢种时,铬元素含量提高0.07%,吨钢降本11.5元。
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快照生成时间:2024-05-30 23:45:07
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