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本文转自:江西日报
数字赋能 智能生产
江盐集团推进产业数字化取得明显成效
与会嘉宾参观晶昊工厂展厅 郭 涛摄
曾广南
日前,2023江西省出资监管企业数字化转型(03专项)现场推进会在樟树市召开,与会嘉宾参观了江西省盐业集团有限公司(简称“江盐集团”)旗下的晶昊盐化智能工厂,江盐集团在会上作了典型发言。
近年来,江盐集团聚焦主责主业,坚持创新驱动,以03专项为主线,推动工业化与信息化、智能化加速融合,着力提升工业制造数字化、智能化、绿色化的发展水平,做活“产业数字化、数字产业化”文章,培育增长点、激发新动能,不断推进高质量发展。
注重顶层设计
推动产业数字化
“真了不起!没想到年生产300万吨盐、60万吨纯碱的生产基地,干净整洁、井井有条,生产人员规模也没有想象中那么多。”参观江盐集团旗下的晶昊盐化智能工厂的与会嘉宾,无不对江盐集团推动产业数字化、智能化、绿色化的举措给予点赞。
今年顺利登陆上海证券市场的江盐集团,围绕数字化转型,强化顶层设计与系统推进,制定《智能制造发展规划(2022—2025)》,把智能化、数字化转型列入企业规划之中,全力推动产业数字化;同时,投入资金与电信部门建立“5G+数字化化工厂联合实验室”,推动企业自动化升级、信息化提升、智能化突破,在化工流程行业数字化转型方面开展系统研究与应用。
在全面推动数字化转型方面,江盐集团积极推进与数字化转型相适应的人事机构改革,确保智能工厂顺利落地。一方面强化考核引领,将智能工厂项目等建设纳入企业年度、月度考核指标,对取得江西省智能制造标杆企业、江西省“两化”融合示范企业(三星)等成果荣誉的,列入科技创新奖励,激励员工积极参与数字化转型;另一方面,深入推进三项制度改革,引进培训相结合,建立与智能工厂相适应的用人优化机制,有效降低人工成本,提升智能工厂经济效益。
实施项目带动
加快传统制造转型
为推动企业全面向智能化生产转型,江盐集团强化项目示范带动,投资3000多万元打造晶昊盐化智能工厂,构建一张网、一朵云、一个平台、六大智能控制系统和八大智能管理应用。同时,以富达退城进园为契机,投资5.6亿元对全资子公司富达盐化进行智能化升级改造,充分运用新一代移动通信技术,构建新型制盐智能工厂。
此次参加现场推进会的嘉宾,走进晶昊盐化智能工厂,深入参观了晶昊盐化中控楼、生产高度数字化指挥中心、纯碱车间碳虑控制中心、无人行车与自动取样控制室。晶昊盐化智能工厂,为传统制造业实现数字化生产转型起到了良好的示范效应。
“晶昊盐化智能工厂,自2021年运行以来,不仅实现了对生产能耗的管控与优化,有效提高了产量和良品率,而且极大提高了工厂安全作业系数,有力助推企业向低碳低耗与高效安全生产转型。通过计算,智能工厂的建成运行,每年为企业带来直接经济效益1300万元。”江盐集团创新中心主任应虎介绍道。
强化创新实践
奋力迈向高质量发展
在开展数字化转型中,江盐集团注重学习先进与引入新技术,主动对标全国领先企业做法,学习行业成功经验。近年来,江盐集团先后对标学习浙江巨化,完成纯碱、热电车间先进控制应用,进一步提升企业生产稳定性和智能化;对标学习苏盐井神、山东海化,实现纯碱重碱车间自动倒塔、在线分析等应用,进一步提升纯碱自动化水平;对标学习海康杭州桐庐智能工厂、南京中兴通讯智能工厂,建设晶昊智能化数字孪生应用和智能化工厂。
通过实践努力,江盐集团产业数字化技术创新应用取得一定成效。晶昊盐化智能工厂构建一张网、一朵云、一个平台、六大智能控制系统和八大智能管理应用项目,先后获得第四届“绽放杯”5G应用征集大赛江西区域三等奖、第四届“绽放杯”5G应用征集大赛工业互联网全国三等奖。富达盐化的新型制盐智能工厂项目,获得第六届“绽放杯”5G应用征集大赛江西区域二等奖和5G应用征集大赛江西区域工业互联网二等奖。
江盐集团总经理杨小军表示,集团将持续聚焦“走在前、勇争先、善作为”的目标要求,围绕打造“三大高地”、实施“五大战略”,全面推进数字经济做优做强“一号发展工程”,深入实施省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划,加大科技创新与实践应用,加快推进“数字江盐”建设,着力推动企业转型升级,奋力迈向高质量发展。
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快照生成时间:2023-11-14 05:45:08
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