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向“卡脖子”难题亮剑！开滦股份吕家坨矿完成关键皮带系统改造
河北新闻网讯（张纳军、任蕊）“皮带启动，煤流正常！”12月4日，开滦股份吕家坨矿负950水平五采区域传来捷报。历时18天的技术攻坚，该区域主运皮带系统改造工程全面竣工，这条担负未来多个工作面原煤运输任务的“咽喉要道”成功升级，标志着矿井原煤运输效能迈上新台阶。
面对日益提升的生产需求与原有设备老化的矛盾，运输系统提质增效已成为保障矿井长远发展的关键。改造前，负950水平五采区域主运系统由两部皮带机搭接组成，其中二部皮带机带宽仅1米，运力已难以满足当前及未来规划需求。同时，设备老化、配件停产等问题导致维护成本高企、故障频发，严重制约安全高效生产。
是“缝缝补补”维持，还是“动大手术”革新？吕家坨矿果断选择了后者。矿方组建技术、机电、生产专家攻坚小组，深入井下调研论证，制定了多套方案。经综合比选，最终确定了最优方案：拆除原长170米的二部皮带机，将一部皮带机直接延伸220米，用单条长皮带彻底打通运输堵点。这一设计不仅满足了近期生产需要，更前瞻性地为未来数十年产能提升预留了空间。
延伸长度为何比拆除部分多出50米？这正是矿井立足长远的体现。在这多出的50米范围内，矿方预先加装了给煤机、煤仓、电控及保护系统等设施，为后续工作面的高效衔接和原煤拉运做好了准备。此外，技术人员创新优化了皮带涨紧系统，将其由原中部变坡点移至延伸后的机尾处，从张力起源点提供恒定、精准的涨紧力，有效解决了皮带在坡道上跑偏、摩擦帮壁等顽疾，从根本上提升了运行稳定性。
井下安装，精度至上。“220米皮带延长，绝非易事。”该矿皮带区区长孙宏强强调。面对复杂的地下环境和极高的安装质量要求，矿方立下“铁规矩”：机架安装中心线偏差不得超过3毫米，中间架间距偏差小于1.5毫米；在新胶带硫化接头时，严格执行阶梯搭接工艺，全程监控温度、压力、时间等参数，确保每个接头强度绝对可靠。
严苛的标准需要扎实的作风来落实。技术人员全程扎根现场，实行“当日施工、当日验收、当日整改”的闭环管理。每日开工前明确施工重点与标准，班末逐项核查，发现问题立即调整，以“软功夫”确保了“硬杠杠”落地。
系统调试阶段，矿方通过连续8小时以上的空载、负载试车，对各项性能进行严苛检验。最终，胶带跑偏量、托辊转动率、涨紧系统压力波动等关键指标均优于设计标准。此次改造不仅解决了眼前的运力瓶颈，更以高标准安装为长期稳定运行奠定了坚实基础。
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快照生成时间：2025-12-09 05:45:03
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