两年内完成从市级到省级、国家级绿色工厂建设大跨越——解锁平湖石化的“绿色密码”

本文转自：嘉兴日报

图片由受访者提供

■记者 徐佳叶 通讯员 吴正扬

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位于平湖市独山港镇的平湖石化责任有限公司（以下简称“平湖石化”）是嘉兴本土民营企业代表之一——卫星化学股份有限公司的全资子公司。平湖石化成立于2012年，主营丙烯酸、精丙烯酸、丙烯酸丁酯、双氧水的生产和销售，是全球最大的丙烯酸及酯集聚生产基地。

平湖石化历来重视低碳环保管理，立足“安全、绿色、智能、创新”等维度引领行业发展方向，并通过节能降碳、推行绿色先进化生产工艺等方式，持续建设绿色工厂，成功入围2023年国家级绿色工厂公示名单。

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走进平湖石化，只见一座座巨型生产装置高耸林立，装载着丙烯酸、双氧水等化学产品的大货车来往不断。放眼望去，该厂区如同一座由机械和管廊构成的“赛博小镇”，场面颇为壮观。

光看外表，很难看出这座“赛博小镇”在近几年的时间内发生了“质”的变化。

自2022年以来，平湖石化完成了从市级绿色工厂到省级绿色工厂，再到国家级绿色工厂建设的大跨越！让人不禁想问，这样一家石化企业是怎么做到的？

在企业会议室内，平湖石化技术负责人沈先生向记者介绍了企业近年来绿色工厂建设历程和主要成果。早在2015年，平湖石化就开始围绕“蒸汽”开展节能改造，实施蒸汽梯级利用项目，将蒸汽这个石化行业重要的能源介质用于发电，实现节能降碳。

此后，平湖石化又开展了一系列绿色工厂建设项目，包括循环水泵节能改造、生产工艺优化、蒸汽发电装置改造等。仅在2020年至2022年期间，企业在节能降碳技术改造方面的投资已经超过了7000万元。

在这些大大小小的项目当中，最具创新性的莫过于废水资源化利用项目。

“通过引入新生产工艺，我们对原来的废水生产单元处理装置进行了革新，一方面实现了对于含钠盐碱液的回收利用，另一方面，在对废水进行生化法处理之前，新增了‘膜处理’环节，通过对废水进行预处理，减轻了生化法处理的工作量。”沈先生坦言，仅仅是选择技术路线这件事，公司的研发团队就经过了近一年的反复试验，在综合考量和反复比对后，最终在吸附处理、膜处理和生化法处理三种技术路线中选择了膜处理的方式。

数据是最好的证明。在废水资源化项目落地后，平湖石化达成了每小时回收近8吨含钠盐碱液的成效，与此同时，原废水处理工作量每小时降低20吨，大幅减轻外排水质达标压力。

此外，平湖石化在蒸汽和发电方面的项目建设也在持续开展。沈先生表示，随着丙烯酸新工艺的应用，装置副产蒸汽大幅增加，如何利用好副产蒸汽，减少燃煤能源的购入也成为企业近年来在绿色工厂建设方面的主抓方向。

可喜的是，2022年，平湖石化绿色化建设项目井喷式发展，先后完成了3项蒸汽方面的绿色化改造，实现了节电2400万千瓦时，减碳28000吨二氧化碳当量，并获评当年嘉兴市“制造业绿色改造示范企业”以及平湖市“绿色化标杆企业”。

“绿色工厂建设过程中的每一次优化，都是对原有生产工艺、运行模式、设备能效的挑战，对所有的生产运行人员均提出了更高的要求，对于石化企业而言，更是如此。”沈先生告诉记者，绿色工厂建设的重要性不言而喻，在当今时代，谁掌握了低碳环保生产的能力，谁就抓住了未来的生存空间。

数据显示，2022年，平湖石化的工业总产值达84.3亿元。今年1至10月，平湖石化的工业总产值已经达到65.06亿元，预计到今年年底将达到80亿元。在平湖市开展的亩均综合绩效评价中，平湖石化已经连续两年拿到了“亩均综合绩效A级”的成绩单。

据透露，经过几年来的丙烯酸新工艺革新，平湖石化新装置在能源低碳化、生产洁净化、原料无害化等方面都显现出质的飞跃。因而，2024年至2026年期间，平湖石化将把大工程建设的重点放在老装置工艺优化改造方面，推动绿色发展水平的进一步提升，预计总投资超1亿元。