从“瓶”到“瓶”，塑料瓶里再生“绿色”

本文转自：镇江日报

赛维尔新材料探索塑料同级循环利用——

从“瓶”到“瓶”，塑料瓶里再生“绿色”

本报记者 朱婕

如果把废饮料瓶做成新饮料瓶，你敢用吗？无需惊讶，从“瓶”到“瓶”的同级循环利用，将如果变成了可能。在欧洲、美国、日本、韩国以及一些东南亚国家，再生饮料瓶已较为常见。可口可乐、百事等国际饮料巨头也是再生饮料瓶的积极推动者。

位于丹徒区的江苏赛维尔新材料科技有限公司正通过再生工艺，实现高质化的变废为宝。分拣、预清洗、粉碎、热洗、瓶片分选、熔融造粒、连续固相增粘……生产线上，废弃塑料瓶经过多道程序，完成“再生”，成为食品级塑料原材料。

不足一天就完成的同级循环看似简单，实际上从塑料瓶里再生的“绿色”能量巨大。赛维尔新材料总经理张朔分享了一组数据，目前如此循环再生1吨PET（PolyEthylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料，可以减碳2.3吨左右，相较于使用石化产品为原生材料，减碳75%以上。

PET是应用最广泛的塑料之一，它具有良好的延展性，透明度高、安全性好，常被用于制作饮料瓶或其他食品包装材料。“目前，废弃塑料处理方式主要包括回收、焚烧和填埋。其中回收环节主要是使用物理方式，也就是不破坏塑料的高分子结构，仅将废旧塑料经过清洗、破碎后直接进行造粒成型加工。这种方式处理后的材料一般会降级使用，用于生产低端塑料制品。”张朔解释说，赛维尔新材料采用的是化学回收方式，将废塑料解聚后再聚合。简单来说，一个废弃的矿泉水瓶清洗去污染后就是生产原料，经再生工艺加工后，能达到食品接触级标准，成为食品级饮料瓶的材料。此外也可实现纤维化应用，做运动服、户外服等。

聚焦废弃高分子材料的高质化循环再生，一天内高效“再生”的背后，赛维尔新材料自主研发装配的生产线发挥着重要作用。张朔以核心设备全自动定制化清洗线为例，这条长约160米的生产线，集成了多工段清洗设备、涡电流金属剔除装置、紫外老化片剔除等系统，可确保材质的唯一性、颜色的一致性，以及质量的稳定性。“不仅如此，在这条生产线上，我们使用去离子水和蒸馏水漂洗工艺，使各功能段的清洗水独立循环，确保各流程不会产生二次污染，同时将水耗降到最低，实现清洗1吨瓶片只消耗0.5吨用水。”

清洗只是第一步，干净的塑料瓶进入再生塑料专用造粒线，下线时已变身颗粒状，再经聚烯烃再生技术，最终完成高质化再生循环。

值得一提的是，今年3月，赛维尔新材料获得欧盟食品安全管理局EFSA的许可，由其生产的再生PET允许用于食品接触包装。至此，赛维尔新材料成为国内首家同时取得美国FDA和欧盟EFSA双认证的PCR PET生产企业，产品在国外市场备受青睐。

近年来，在相关政策的推动下，我国再生塑料行业取得了飞速发展，已经形成了完整的产业链。但是，对于再生塑料用于食品接触材料，目前还没有明确规定。张朔透露，相关调研、评估、实验等工作已经启动，赛维尔新材料作为项目组成员之一，已参与了2轮挑战性测试。

今年底，赛维尔新材料将启动二期项目，形成10万吨产能，有望成为全球领先的食品级PCR高分子材料生产企业。在张朔看来，这样的再生产品不仅具有广阔市场前景，而且对于践行“双碳”战略意义重大。“一方面塑料制品的原料形成了闭环，可以减少对石化资源的消耗，实现资源的可持续性；另一方面，再生过程自动化程度、控制水平比较高，可以缓解碳排放、水污染的问题。”