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连日来,太重集团为国内用户的热轧生产线进行了智能化升级改造,这是太重在无缝钢管斜轧领域承揽的第一个智能化项目,其中机器视觉技术在环形炉上的成功应用在国内冶金行业尚属首次,智能机器人能够准确识别钢坯位置,成功实现加热炉自动装钢和出钢,这一技术走在了行业前列,创造了全国第一。
太重服务的这家用户专业生产各类冷拔、热轧、热扩无缝钢管近四十年,2022年底,用户向太重提出了给热轧生产线进行智能化升级改造的请求,太重立刻选派7名优秀的技术人员组成专业技术团队,以“太重速度”奔赴用户现场。
1000多米的生产线、30多台套设备,70%的设备处于手工操作状态,而且多数设备还在超龄服役,改造任务是要在短短10个月时间里,把30多台设备的手动操控由12处变为3处,自动化率提高到95%以上,难度很大。由于改造过程中不能停产,太重技术团队只有在每周日上午设备停运检修间隙,才能进行生产管理系统的升级,其余时间全部在做集控室和软件平台等基础工作。旧设备是换还是改、新设备怎么适配、新老设备怎么兼容……一系列问题,团队一一攻克。改造过程中,技术团队看到用户的环形加热炉工作效率实在太低,从机械臂夹取放入、进炉、移动、出炉,每个步骤都需要人工全程跟进,由于存在误差,加热后的钢坯质量也十分不稳定。针对用户的痛点和难处,技术团队想方设法帮助用户进行更深层次的智能化改造升级,首创在环形炉出料口建立了机器人高清数字化视觉监控系统,能够准确识别钢坯位置,成功实现了加热炉自动装钢和出钢,极大地提高了生产效率和产品质量,不仅开行业先河,也收获了更多用户的信任。
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快照生成时间:2024-04-03 20:45:21
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