一粒砂的奔跑

本文转自：宁夏日报

宁报集团“高质量发展调研行”第四小分队

我是一粒砂，生而平凡。

数千年前，人类就注意到了不起眼的我，他们看中了我的百变可塑，遂将许许多多的砂聚集一起，塑型、制模，做成他们想要的样子——这就是砂铸的起源。

进入工业时代，铸造业大放异彩，各种工业装备都是由一个个零件拼组而成，而砂铸脱模则是制作万千零件的基础和灵魂。

制模、倒模、再制模……我和同伴们日复一日、年复一年，重复着相同的劳动，用最原始和传统的工艺，艰难地推动着工业化的进程。

到了20世纪60年代。彼时，全世界铸造业发展如火如荼，迫切需要工业崛起撑起民族脊梁的中国，也对这一传统行业给予了极大关注，一度被称为“铸造大国”。

但“大”不代表“强”。

落后的工艺、低效的产能、高强度的体力输出以及艰苦的工作环境，每一帧画面都在无声地喊出：改变，改变！

改变一种沿袭数千年的生产方式谈何容易，但改变却以一种出人意料的形式悄然出现。

而我，一粒砂，有幸见证了一家企业、一项技术从跟跑到全球领跑的“奇迹”。

跟 跑

2012年，中国西北，宁夏银川，正酝酿着铸造史上的一场变革。

当年，宁夏共享集团董事长彭凡在一次出国交流时，首次接触到铸造砂型3D打印机：将砂型三维模型数据输入电脑，利用3D打印技术，一天时间即可生产出精度更高、损耗更小的砂型。

传统工艺中，一个砂型铸件的生产周期约为45天，全程人工操作，耗时耗力——如果能将3D打印技术引入国内，中国铸造业将会迎来质与效的双重飞跃。

国际市场，不谈公益只看利益。100万欧元一台设备，折合人民币1000万元，要，还是不要？

要！

然而，几乎倾尽企业所有购进的国际领先装备，却在使用过程中频遭“水土不服”。根据厂方要求，使用该设备，生产所需的砂粒和胶水只能进口；使用中如遇任何质量问题，不得擅自维修，必须联系厂家派人维修。

如此苛刻的“使用说明”，让买方深刻地体会到什么叫“伤不起”且“用不起”。每一次维修，德国厂方技术员从上飞机起那一刻开始计算报酬，1小时100欧元，一天两天、一周两周……技术员在中国度过的每分每秒都成为这台进口3D打印机的隐性成本。另外，按照厂方要求，假如技术员已经维修好了A问题且尚未回国，设备紧接着又出现了B问题，技术员也必须归国再返，重走流程。 （下转第六版） （上接第一版）

共享集团小心翼翼地使用着国际领先的打印设备，也承受着心灵及尊严被一步步逼近底线的难言之痛。

终于，2013年的一天——也就是使用进口设备仅仅一年之后——彭凡召开会议：整合共享集团技术力量，研发属于中国人自己的铸造砂型3D打印机！

并跑

理想有多丰满，现实就有多艰难。“首战团队”只集合了5名技术人员，研究方向分别为机、电、软，对即将涉猎的3D打印技术均是“门外汉”。

2013年，以周志军为核心的技术团队入驻“研发车间”。说是研发车间，实际就是一间废弃厂房，没有窗户，夏暖冬凉。平均年龄仅有二十五六岁的小伙子们一头扎进车间，不为别的，只为梦想。

那就“造”！

团队日益壮大，任务日益加码，在大量复杂的数据之间抽丝剥茧。千百次试错，千百次改错，耗时近一年时间，周志军团队研制出国内首台工业级铸造砂型3D打印设备I-Dream 2518。

行业哗然。

业内人都知晓这台名为“梦想”的设备意义几何：它将改变沿袭数千年的铸造传统生产方式，铸件产品从开始到完成时间将缩短70%，铸件车间全面“智造”，也将正式跨入“污染物零排放”时代。

欢潮退去，那群为了筑梦成功不惜牺牲一切的小伙子们长舒口气、相视而笑：梦想一定要有，万一实现了呢？

领跑

此后，铸造砂型3D打印产业的研发、试制在共享智能装备有限公司紧锣密鼓且有条不紊地进行着，二代、三代甚至四代产品接连问世。

四代产品的推出，距离进口德国设备整整10年。十年一剑，此时，中国自主研发的铸造砂型3D打印机对比当年的进口设备，工效提升了10倍，而价格还不及它的一半。

2018年，由共享智能装备有限公司设计并建造的全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂投入生产，该设备一年可以生产砂型2万吨，需要的工人不到30人。曾经在铸造3D打印行业领先世界的欧洲、日本企业纷纷把目光聚焦中国、聚焦宁夏，想尽办法签下订单。从2018年至今，共享智能装备有限公司共销售200余台工业级铸造砂型3D打印机，其中20多台销往海外，并在欧洲及日本设立办事处。产品销量连续4年全球市场占有率第一，被评为中国制造业单项冠军产品，荣获中国专利银奖、全国铸造装备创新奖、有效授权专利750余项。

而这一切，仅仅是开始。

共享集团在3D打印技术方面有着更大的“野心”，把现代化技术注入到不同的传统工业领域当中，让“共享智造”助推传统产业实现变革。目前，该项技术已经在陶瓷、金属等行业得到规模化应用。

不是尾声

我是一粒砂，作为铸件的组成分子，存在了数千年。

而这群人、这家企业，又何尝不是一粒粒砂？他们用砂石般的执着坚韧，组成产业大厦的牢固根基；依靠不断创新成为行业标杆。

一粒砂生就平凡。一粒粒砂聚合起来，朝着一个方向奔跑，它就会迸发出不凡的动力。

（本报记者 刘加隆 秦磊 见习记者 赵慧）