【改善劳动环境 守护职业健康】将职工“隔离”在职业伤害之外

本文转自：工人日报

本报记者 张嫱

《工人日报》（2023年12月04日 06版）

走进一汽解放青岛汽车有限公司（以下简称青汽）冲压车间，冲压工王继融正在进行生产线巡检。一座封闭隔音棚、一套自动化设备，将他完全隔离在噪音环境之外。在焊装车间，电焊工王忠杰正手持自动吸尘焊枪进行焊接作业，现代化的焊接设备直接吸附烟尘，阻断了有害气体进入人体。

汽车制造业属于职业病危害严重的行业。在青汽，4000余名一线作业人员中，有1370名职工从事焊接、喷漆、板材冲压等具有职业病危害的工作。然而，自2014年搬迁新工厂以来，青汽年度职业健康损害人数由2014年的18人降至2022年的6人。

青汽的职业健康损害人数何以下降？《工人日报》记者日前来到位于山东省青岛市即墨区的青汽生产基地一探究竟。

职业防护管理需要“硬杠杠”

虽已过去10年，王继融仍然记得那起发生在眼前的作业事故。当时，他在一家企业实习，工友的手腕不小心被金属板材划伤，瞬间鲜血四溅，3根手筋断裂。这次经历，让王继融意识到职业保护的必要性。

在青汽，王继融的工作是将厚薄不一的金属板材切割定型为车体需要的尺寸和形态。作业中产生的噪音和锋利的板材，是危害健康的主要因素。

“平时，我们说话的音量约30分贝，车间的音量达100分贝，且板材横切面非常锋利，必须严格执行现场的劳动保护。”来到青汽，王继融最大的感触是“大企业的管理很不一样”。

入职前，王继融通过了公司、车间、班组三级安全培训考核。工作后，每天晨会的安全职业健康学习、每年2～3次的集中培训、必须完成的安全学时、不定期的安全竞答活动等职业防护管理和“硬杠杠”要求，帮助王继融熟记职业防护知识。

佩戴耳塞、钢丝护腕，穿上长袖工装、劳保鞋，这是王继融进入车间前的必做程序。作业期间，会有专人定时巡查每个车间班组，违规操作者将被进行安全再教育再考核。“忙起来可能会忽略一些细节，巡查能帮助规避这些危险。”王继融说。

同时，青汽十分注重防护用品的细节和更新迭代。例如，钢丝护腕可以有效防止被金属板材割伤，但手腕极易露出缝隙，青汽为此增加了一副连指长袖防护手套，避免了手腕外漏带来的安全隐患。

不断加强职工自我防护意识

王春勇是涂装车间喷漆班班长。除完成日常喷漆作业，他还负责现场安全和劳动保护的监管。在他看来，营造氛围和提高职工的自我保护意识，是职业保护的关键。

记者在生产车间看到，每个班组都有职业健康安全宣传栏，张贴着不同岗位的职业病危害因素检测值、健康防护措施和管理规章规程。青汽生产制造部环保卫生室主任邢志凯告诉记者，公司每年组织一次职业病危害检测，对有毒有害、粉尘等60个重点岗位的危害因素实行季度监测，每年组织职工进行职业病和常规健康双体检。另外，青汽还每天在其微信公众号“青汽精益安全生产”上，发布3条职业安全和职业病防护信息。

在焊装车间，焊接过程产生的烟尘不仅刺鼻难闻，还易损伤肺部，因此必须佩戴防尘毒口罩。王忠杰记得，10年前，自己没有防护意识，经常两三天换一次过滤棉。如今，他每天更换两次，“这些劳保用品，只要我们申请，公司全部按需发放。”

相较于过去，王继融明显感到大家越来越注重职业保护。“以前，大家各干各的，穿戴劳保用品不够规范。现在，我们会互相提醒注意规范操作、做好防护。”

职业健康防护意识的提升，还激励着职工创新创效。据悉，青汽开展了改技改善评选活动，并专门设立安全和职业保护改善项目。2018年，王继融在作业中发现设备的上料高度偏高，机械手臂抓放板材时噪音太大，提出可以通过降低高度减少噪音的想法。在工程师的帮助下，王继融顺利将上料高度降低了15厘米，瞬时噪音值由98分贝降低到80分贝。这一做法获得车间季度评比银奖。

王继融说，最初推行改技改善评选活动时，班组里几乎没有创新可报，现在班里每个月至少汇总15条安全防护建议。待论证可行后，车间给予经费和技术支持，帮助落地起效。

应用智能化设备阻拦有害物质

“以前的车间空间小，设备老旧，又没有通风除尘设备，每天淹没在浓烈的焊烟中。”说起过去的传统车间，王忠杰说，即便戴着过滤棉口罩和面罩，鼻腔里仍有一股浓浓的焊烟味。

2014年搬到新车间后，不仅有了通风除尘设施，还更换了自吸式焊枪，可以自动吸附焊接产生的烟尘。王忠杰说，最让他们感到幸福的是智能化设备的应用，车间80%的焊接作业由机器人代替，工人只需辅助作业、监控设备即可。

遏制职业危害，源头改善是根本。在青汽，涂装车间自动化率达60%，冲压高噪声作业自动化线达60%，喷涂作业机器人自动化率超65%，焊装车间安装了整体通风除尘和空调设备，噪音集中的生产线加装了隔音棚，一线工人的作业环境和安全防护有了明显改善。

王春勇介绍，过去，喷漆间温度高达40摄氏度，高温下油漆散发的味道刺鼻，对人体损伤很大。如今，车间不仅保持26摄氏度恒温，还实现了自动化喷涂，机器人在密闭环境下自动作业、烘干，直接阻拦了人与有害物质的接触。

“早些年，最怕体检。现在搬到自动化车间后，公司还将喷漆工艺由油性油漆改为水溶性油漆，实现了机器人自动喷涂。这不仅降低了工作强度，还让家人对我们的工作多了一份安心。”王春勇说。