智慧车间让生产更高效

本文转自：南昌日报

方大特钢智慧管控中心

□洪观新闻记者 胡彦思 文/图

“轧钢厂高线煤气压力波动，动力厂请对发电机组煤气使用量适当调整……”2月15日（正月初六）20时，当家家户户都沉浸在春节的喜庆氛围中，方大特钢科技股份有限公司厂区内，却灯火通明、机器声轰鸣，到处一派繁忙景象。

“这里是智慧管控中心，我们正在通过眼前的‘数据监控平台’，实时监控生产的各个环节，一旦有疑问，可以及时跟生产单位沟通。”顺着方大特钢自动化部网络设计主管工程师付汉峰手指的方向，记者看到，巨大的电子显示屏正按不同的模组实时呈现各生产工序的数据，动态的数据流让人感受到了科技的力量。

“智慧管控中心是企业智慧生产的‘硬核’所在，生产制造、设备运行、采购销售、物流运输、环保监测等各类数据在这里汇聚并整合，通过三维仿真技术对工厂全流程进行数字化建模，形成‘数字孪生工厂’与‘污染监测与管控’两大智能场景，实现生产管理的透明化与可视化，助力生产决策。”谈起智慧生产对企业发展的作用，付汉峰激动地说。

近年来，方大特钢科技股份有限公司作为江西省数字经济创新型企业，深度推进大数据、人工智能感知等新一代信息技术应用，为企业环保、安全、生产、安防等多方面赋能。该公司建设的BI大数据驾驶舱，通过对大数据进行分析、挖掘，以及全方位立体化的数据大屏展示，实现了智能决策分析的数据支撑。通过建设调度工作站，对各生产工序、工艺流程、能源管控、物流调度等进行远程监测与集中调度，有效强化生产运营的监控、预警、指挥、管理，进一步推进数字化工厂建设，从而提升整体生产运营效率。

20时30分，在付汉峰的陪同下，记者来到方大特钢生产车间，只见现场一个个红色激光探头来回扫视，格外引人注目。“这是环保在线监测设备，我们在每道工序的主要排放口都安装了这种设备，可以实时监控生产排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等指标，确保达标排放。”付汉峰介绍，近年来，方大特钢联合业内权威机构共建“管控治一体化平台”，配备了系列先进监测、监控设施，全天候监测厂区环境空气质量，并将结果反馈到“污染监测与管控”智能场景当中，为企业环保治理提供第一手资料。2022年方大特钢全面推进超低排放改造以来，共计启动实施项目93个，已完成83个，正在实施10个，累计投资近8亿元。这批环保超低排放改造项目全面完成后，将进一步提升方大特钢的污染综合治理水平，为达到环保A类绩效企业标准创造条件。

环绕方大特钢科技股份有限公司一圈，以数字化、智能化为代表的技术手段已比比皆是：生产管理人员通过视频监控系统实时了解各生产单位无人值守风机泵房的运行动态；火车调度员可足不出户控制数公里之外的24个火车无人值守道口，确保行人与车辆的安全通行；治安保卫人员可通过企业智能门禁系统与网络化视频监控手段，对厂区治安、门禁、交通开展“封闭式”管理……

记者在方大特钢看到，该公司积极推进“5G+智慧工厂”建设，现已投用智慧管控中心、智能物流系统、智能化炼钢、无人智能行车、自动焊接机器人、轧材线自动焊挂牌机器人、原料自动取样等多项智能化设施，将精益生产管控能力应用于生产经营活动之中，成功实现了生产流程与精益生产管控的智能化升级，为企业精细化管理及管理效率、经济效益的提升提供了可靠支持。

“作为一名企业自动化管理人员，我和同事们将继续秉持创新精神，不断探索新的技术和方法，不断完善信息系统开发，推进数据利用、挖掘数据价值，提高企业自动化生产效率和质量，有了智慧赋能，我们对企业发展充满信心。”付汉峰表示。