徐大堡三号核电机组穹顶吊装就位

本文转自：中国环境报

克服穹顶总重大、吊装精度高及冬季施工等难题，保工期更保质量

徐大堡三号核电机组穹顶吊装就位

◆本报记者 邓玥

中核集团下属中国核电徐大堡核电项目3号机组，日前顺利实现穹顶吊装就位。

钢制安全壳是反应堆厂房的重要屏障，其穹顶是保证反应堆厂房完整性和密封性的重要组成部分。穹顶吊装是核电工程建设的重要里程碑节点，标志着3号机组从土建施工高峰全面转入安装阶段。

此次穹顶吊装具有整体吊、物项多、总重大、精度高等特点。

3号机组核岛穹顶钢衬里为直径44米的半球形结构，高度22米，重约240吨；穹顶还包含支撑笼架、部分钢筋和预应力导管、全部贯穿件、加强板、内部钢结构、设备支吊架、喷淋系统、照明系统、消氢装置、换热器、探测等设备，其外部加装钢筋加固，并提前搭设了吊装后施工所需的平台和通道，总重量约740吨。

如此沉重的“大帽子”一改以往球冠、球带分体吊装方式，挑战整体一次性吊装，并且落钩位置要求角度线偏差在3毫米。工程公司徐大堡项目部工程管理部副经理王楠告诉记者：“这就需要克服吊装下降过程中穹顶微变形问题。为确保径向和水平向的精准对位，我们在穹顶下方筒体环形布置了36个支撑柱和千斤顶，分布在穹顶下方各个方位的多位工作人员实时精密测算、缓慢调整千斤顶，直至穹顶底部完全贴合千斤顶。”

“参与本次吊装的所有人员必须全神贯注，打起十二分精神，不能有一丝一毫松懈，严格保障落位成功。”辽宁核电工程管理处土建科负责人唱志勇说。

吊装当夜，工程现场总指挥一声令下，2600吨履带式吊车缓缓将穹顶吊离地面，经过起钩、提升、变幅、旋转、行走、下降、落钩等一系列高精度动作，穹顶缓缓在安全壳上平稳落钩，安全、有序、可控。

记者了解到，作为我国最北端的核电站，由于地处严寒地区，进入冬季后气温可低至零下20摄氏度。为克服冬季施工带来的质量和进度双重挑战，参建各方冒严寒、顶风雪，从工程建设之初就与恶劣天气“打交道”，多次组织冬施研讨和演练。

“一方面，我们创新开展冬季施工工艺、工法、工具研发应用，编制《核电工程冬期施工标准图集》，实现冬季施工标准化。另一方面，推动工程建设实现自动化应用、工厂化预制、装配化应用、模块化施工。比如，在自动化方面，首次大面积使用摩擦焊等技术，成功解决焊接量大、效率低、人因质量风险大的难题；在模块化施工中，推动‘能模尽模’，减少交叉作业，降低安全风险，提高安装质量。”中核二二徐大堡项目部技术部主任史志艳表示。

通过系列创新实践，项目建设成功克服了两个年度合计221天的冬季施工降效影响，达到了国内三代压水堆核电机组土建工期的先进水平。

据悉，徐大堡核电项目3号、4号机组被寄予“打造核安全领域全球标杆”的殷切期望。项目建成后，两台机组预计每年发电量可达160亿千瓦时以上，相当于每年节约燃煤量约570万吨、减少二氧化碳排放量1680万吨，相当于11万公顷森林1年的吸收量，对于保障我国能源安全、优化能源结构具有积极作用。