从铸造到“智造” 传统铸造业变了模样

本文转自：商丘日报

河南淮海精诚工业科技有限公司深耕“绿色+智造”，赋能发展高质量

从铸造到“智造” 传统铸造业变了模样

公司智能化无人车间。王高超 摄▶精益求精， 一丝不苟。 本报融媒体记者 韩丰 摄

4月17日，记者走进夏邑县会亭镇铸造产业园，只见河南淮海精诚工业科技有限公司绿色自动流水生产线，一排排机器人在有序运转，用机械臂灵活地抓取新能源汽车制动器送进精密车床，对汽车配件抛光打磨，一件件汽车制动器被码放得整整齐齐。

淮海精诚是一家以汽车部件、电梯部件、太阳能部件和管道消防部件为主的行业综合百强企业。近年来以实施绿色化改造、智能化改造和企业技术改造“三大改造”为抓手，陆续投入5亿多元进行自动化生产线建设、机器换人、智能化改造等作业方式的改革，加快淘汰落后产能步伐，实施“智能制造+互联网”融合，实现了高效、节能、清洁生产，促进工业绿色发展。

目前，公司年生产能力可达19万吨，技术、装备水平和新产品研发均处于国内领先水平，在全国同类型企业中排名前50位。

机器换人

让“苦力岗”变身“技术岗”

记者走进淮海精诚的铸造车间，这里没有漫天烟尘，没有钢花飞溅，也没有刺鼻气味，只有平整光洁的地面与为数不多的工人。

“你看，这偌大的车间只需要四五名工人。”省人大代表、全国劳模、公司总经理程凯指着智能化车间说。

传统的铸造企业是劳动密集型企业，工人劳动强度大，用工成本高，易出现安全事故。

2016年以来，公司共投入资金1.6亿元，新上新能源汽车零部件加工自动线项目、新建立卧五轴加工中心、购置工业机器人，使汽车零部件加工由原来需要十几台设备五六个人才能完成的工序，提升到三台设备组成智能加工单元，一个人就能完成的加工工序。车间的生产效率提高120%以上，设备利用率提高30%以上。实现生产作业由人工操作逐步向自动化的转变，该项目被推荐建设为河南省机器人“双十百千”示范应用项目，为达到单机成线、机械控制，形成无人化加工车间奠定了基础。公司以新能源汽车底盘悬挂系统零部件产品——空气悬臂，获2023年河南省制造业单项冠军企业。

“工人已经告别了‘苦、脏、累’，机器人和智能设备承担了大部分重复机械的操作工作。”程凯告诉记者，铸造业工作强度大、工作环境差，经常面临“用工荒”难题。淮海精诚引入智能设备后，再也不为用工发愁了。

智改数转

让“老师傅”服了“大数据”

传统的铸造车间总体分为制芯、浇注、加工三大工段。不同工序操作复杂，许多环节格外依赖老师傅们的手艺。这种以人工为主的方式，不仅效率低，而且在制造过程中的人为干预还为产品质量带来了不稳定因素。

在传统的铸造过程中，“老师傅的手艺就是标准”，而淮海精诚通过数字化技术，将过去由老师傅把关的环节变成了一道道检测点，用智能系统代替人为把关。

2018年，程凯任总经理后，公司设备更新、智能化改造步入“快车道”。公司投资3.5亿元新建由美国电炉、德国造型机、丹麦的造型线、德国浇铸机等制造单元组成全封闭式的国际一流水平汽车制动器智能车间，推广3D砂型打印技术和打造云平台协同制造模式，实现了节能、节水、清洁生产，促进工业绿色转型。与武汉芸峰合作，打造数字化车间管理系统平台和制造执行系统，在生产过程中针对核心操作工位布设多种类型的信息交互终端，指导员工以最优的方式协同生产，辅助生产人员精准把控各工位生产操作，大幅度提高了生产效率和劳动生产率。

淮海精诚通过设备、物料、人之间的数据互联，构建了生产物料精准配送、生产过程实时管控、生产信息跟踪追溯、能源消耗智能管控、安全环保智能管控、车间内外联动的协同体系，实现了企业信息化、工厂自动化的深度融合，在降低人员操作要求的同时，大大提升了生产效率及产品质量。

自主研发

让“高科技”转化“竞争力”

该公司在引进新设备、推广新技术的同时，注重强化产品研发，形成核心竞争力。

公司建有国内一流的实验室，与郑州大学、西安理工等高校开展产学研合作，整合企业内部人才资源，成立研发中心和市场部，负责新产品、新技术和新工艺的研发和应用。累计投入研发费用5500万元，自主研发申报了高碳汽车制动盘技术、电梯部件中的钒钛合金绳轮技术、柔性清理装置技术等发明专利，制定企业技术标准12项，参与制定国家标准2项，开发新产品120个。企业被认定为河南省高碳制动盘工程技术研究中心和省级企业技术中心，被评为国家高新技术企业、国家级绿色工厂等。

“我们与上海交通大学开展产学研合作，研发汽车关键零部件系列中的制动系统和底盘系统部件、电梯关键零部件系列中的传动系统和驱动系统部件，攻克了超高牌号（QT700-10、QT900-5）新能源汽车轻量化关键零部件，打破了高速电梯减磨铸铁绳轮依赖德国进口的‘卡脖子’技术，先后取得发明专利5项，实用新型专利30余项。”公司办公室主任常威介绍，另外，公司开创性地研发了高镍、钒钛等新材料的应用，陆续开发了免维护轮毂单元等新产品62个，研发设计铸造工艺21项，持续改进项目45个，获得国家专利授权11项，被评为中国铸造行业百强、中国铸造行业分行业排头兵等。

一系列的科研成果提升了公司国内国际市场的话语权。该公司现成为美国福特汽车、德国蒂森电梯、芬兰通力电梯等世界500强企业的配件供应商，并成为国内知名企业比亚迪、陕汽集团、宇通集团、徐工集团等企业铸件的主要供应商。

“科技创新永无止境，我们将深耕‘绿色+智造’，紧盯国内外先进技术，及时引进先进生产设备，进一步加大对新产品研发的投入力度，站在国际铸造行业的更前沿，使公司勇立时代潮头，助推河南铸造行业向高端化、智能化、环保化发展。”谈起企业发展前景，程凯信心满满。

记者手记

质量提升，久久为功。在全国制造业领域，唯有全过程、全方位不断提升质量水平和质量管理，才是可持续之道。

作为夏邑县的支柱企业，记者每年都要多次去河南省淮海精诚工业科技有限公司挖掘素材，也拍下过铸造车间里工人穿着厚重的防护衣、端着铁勺，把融化的铁汁浇筑到模型里的生产场景。那时候，工人一个班下来，衣服基本上透湿，身上脸上一层黑灰。

随着该企业设备的更新，工人的劳动强度大大降低了，劳动生产率明显提高了，特别是该公司投入大量研发经费，研发出的专利产品，更是搭上了中国汽车产业高速发展的“快车”，成为了公司创造利润的“拳头”产品。

新质生产力虽然是个“新鲜出炉”的名词，但该公司始终践行着这一理念，这也是该公司能在疫情防控、中美贸易摩擦等大背景下，产量、产值、利税仍能逆势增长的密码。