济宁联通：走进拓新电气5G智慧工厂，探秘智能制造“前沿阵地”

济宁联通坚持以创新驱动、一体化协同运营赋能数字经济为目标，以5G技术为引领，推动济宁地区智慧工厂建设。近日，济宁联通与山东拓新电气联合打造的5G智慧工厂全面投产运行。该项目致力于打造济宁市首个“5G+全光网”全连接数字化工厂，总投资逾5亿元，推动济宁市在智能制造领域迈出坚实一步。

5G+数智底座 让生产“一目了然”

走进拓新电气生产车间，这里没有传统工厂的人头攒动，机器轰鸣，反而可见一个个生产操作工“不紧不慢”地工作。他们只需动动手指，生产线便有条不紊地运行起来。这得益于济宁联通为其搭建统一的数智能力底座、融合厂区应用。通过物联感知、数据采集、超融合服务器等创新应用，工厂形成了完整的感知采集、管控、融合等应用体系，实现从订单到设计、生产到运输的全过程自动化。在整个生产过程中，工厂利用设备物联技术和数据平台应用管理技术、人机交互技术等直接获取车间生产数据、人员管理数据、设备异常停机数据、工艺数据、质量检测数据，让整个生产过程数据化、透明化、智能化。

5G+AGV小车 让运输“风驰电掣”

如何在偌大的装配车间实现物料的精确、快速运输，如何在仓储面积有限的条件下解决货品种类剧增问题，是拓新电气智能工厂建设面临的两大难点。济宁联通经过实地考察、现场规划、多轮方案验证，最终敲定在仓储物流中采用垂直升降库方式实现现有流程和建筑结构完美整合，5G专网与全光网结合，实现了厂区工业互联网的全面覆盖，让AGV小车由人找货变成货找人，实现拓新电气仓储车间物料分拣运输百分百自动化，大大提高了生产效率。

5G+实时监控 让安全“随处可见”

为了满足拓新电气战略转型升级的需要，济宁联通将工厂日常管理、精益生产与数字化融合，实现产品、人员、产量、质量、工艺等数据实时收集，多车间的跨层跨域互联互通，供应链、销售链各环节紧密协同，通过生产设备的远程监测和监控、故障预测和维护等操作，实时掌握各个生产环节，有效保障设备和人员安全，同时支持各环节之间的实时通信和数据共享，确保网络与数据的安全性。

项目投产后，拓新电气工厂产品设计效率提升3倍、综合生产效率提升2倍。

5G引领，向新而行。拓新电气5G智慧工厂项目作为济宁联通5G全连接工厂标杆项目，多次在省部级5G创新大赛中荣获佳绩，对今后的工业互联网市场拓展起到积极的示范引领作用。

下一步，济宁联通将持续发力5G应用，联合打造智能工厂，持续推动5G技术与先进制造业、现代服务业深度融合，助推地区企业数智化转型，用科技创新驱动未来。（刘耀文）