堵煤洒煤可以“算”出来 看海康威视如何助力寿光电厂智慧巡检

一度电里，有70%来自火电。6月的寿光骄阳似火，正在迎接夏季高峰“大考”的国能寿光发电有限责任公司“火力全开”，持续高负荷运行保障电力供应。

为了守护每一度电的安全转化，电力巡检工作也迎来了“压力山大”的时刻。而在今夏，这里的巡检与以往迥然不同——与海康威视共同建设的发电厂智能巡检系统的应用，实现了巡检工作的数字化升级。降本、提质、增效的精益管理，正在这里发生。

皮带异常有了科学预判 堵煤洒煤可以“算”出来

每天，成“山”的煤炭被运进来，在这里研磨成面粉一样细的颗粒，送入锅炉，能量经由水蒸气，转化为动能，再转化为电能，通向电网，支撑齐鲁大地的用电负荷。在“能量之源”燃料区，保障消防安全、皮带运送畅通，便是运行部燃料主管刘永坡肩头的使命。

检查全部的输煤皮带是否有异常，一趟单程就要3公里；整个过程要“上下留心”，头上有设备，脚下有台阶，他每天这样谨慎地走过上万步。

即便如此，皮带出现异常也很难第一时间被肉眼发现，运输量每小时达1800吨的煤炭，一旦异常洒出，一分钟的量就会有几十吨，需要五六个人清理一整天。

检测皮带异常的难题几乎困扰着每个火电厂，如今在这里有了智能巡检系统的科学预判。

智能巡检系统对进入落煤管前后皮带上煤堆的断面体积进行计算，对单位时间内皮带上通过的煤炭体积进行比对，判断是否发生堵煤、洒煤现象，并第一时间通知管理人员及时处理。视频和激光等多维感知技术的加入，让皮带撕裂的征兆在初期就可以及时被发现，将事后止损转为事前预警，皮带撕裂事故风险大大降低。

不仅如此，燃料区的安消一体化改造，也让刘永坡更安心了。告别了单一的人工手持点温枪测温，有了红外热成像测温、工业级环境监测传感器、烟雾图像识别等多种技术加持，人工现场巡检的工作量减轻，实现了煤场自燃智能防控。

现场抄表这件苦差“没想到系统做得这么精准、智能”

其他区域的巡检也并不比燃料区简单。维护部热控专工焦凯迪回忆起刚入职时的工作，“电气区、锅炉区、汽机区等核心区域的巡检，是最难的。”

在锅炉区，每年5月份开始，高温就成了巡检的关键词，“进去5分钟衣服就被汗浸湿了”；“在汽机区域，充满高温高压介质的管道让人敬而远之。不只是高温，还有噪音，只有带着耳塞，才能减弱些噪音伤害”。

“电气区里面有个区域叫做GIS（气体绝缘金属封闭开关设备），我们要抄录GIS六氟化硫表计的压力数值以监测防泄露。它的位置有的很高，有的朝向不好，我们得爬上爬下，搬着梯子挨个去抄。”

现在，有了它们来协助——巡检机器人与智能摄像机，通过采集现场仪表视频图像信息，再由机器视觉分析技术和图像识别技术处理，及时对异常数据发出报警，提醒运行人员。“现在我们不需要频繁进去抄表，有异常的时候进去看一下就好了”。

智能系统的判断准不准呢？“我们人工读表的话，一般到小数点后一位就可以了。但是这个智能系统的读数能精确到小数点后2位，还可以显示百分比，没想到精准度这么高，很智能。” 运行部安全主管周宇玮介绍到。

更为稳妥的是，各项结果还可以跟电厂PI系统双重复核。通过识别现场仪表，智能巡检系统分析发生异常后与PI系统对应参数进行对比，计算偏差，相互印证，以此判断数据异常情况，更准确地判断设备运行状态和缺陷。

机械重复的现场工作交给智能巡检系统把时间还给创造性工作

在运行办公室的屏幕上，展示着这样一个“逼真”的场景。以三维激光建模为地图，同步展示物联设备接入情况、实时报警、缺陷统计和分类管理、缺陷变化趋势等业务数据。

三维模型与视频技术进行深度融合， “立体沉浸式”的智能巡检系统，为电厂巡检管理和工作人员提供如临其境、更为灵活便捷的巡检体验。

以前，运行工程师每走一趟，都要在十几个本子上密密麻麻地记录。现在，智能巡检集成管理平台一键生成的报告替代了手写的厚厚一叠纸，从巡检任务计划的制定，到任务执行，巡检信息的汇总，再到自动生成巡检报告，一个完整流程只需要几分钟就可以完成，运行人员只需要对于检测出的缺陷进行复核，并提交检修工单，形成闭环。

在环境较为艰苦的生产区域，智能机器人、智能摄像机、热成像在线测温设备和视频智能分析等技术全天候驻扎，它们不仅实现了“看得见”的测温，也用智能物联技术帮助解决了恼人的“跑冒滴漏”问题，变事后“救火”为事前预防，将电厂一线巡检工作人员从繁琐、重复、甚至危险的巡检工作中解脱出来，把更多精力投入到生产提效、创新研究等工作中去。

“这么大规模的数字化升级，在发电行业内并不多见，” 生产技术部科技主管王召鹏介绍到，“相较于传统的人工巡检，智能巡检系统，提升了巡检效率，提高了设备的可靠性，降本增效成果显著。”

此项目顺利通过中国电机工程学会组织的科学技术成果鉴定，鉴定委员会认为该项目成果整体技术达到国际先进水平。“我们将继续探索更多数智技术手段，为电力行业数字化转型贡献一份力量。”王召鹏说道。

像煤粉熊熊燃烧，火电厂数字化转型的发展也如火如荼。随着新一轮能源革命和数字经济的加速兴起，智能物联技术在发电领域已开启数智管理新模式，越来越多的创新应用在此“生根发芽”， 助力更多电厂安全运行、提质增效。