降耗三成 产能翻番！贵州百灵老厂房“腾笼换鸟”蹚新路

日前，走进贵州百灵企业集团制药股份有限公司（以下简称“贵州百灵”）1号楼，崭新的颗粒剂车间已基本成型。清一色的银色不锈钢设备在白色墙壁和绿色地面的映衬下显得格外整洁。6台一步制粒机、6台总混罐、4条全自动包装线已安装到位。

这个始建于2000年的老厂房再次迎来新生。随着双羊喉痹通颗粒和消咳颗粒市场需求每年增长30%-40%，原有产能已无法满足需求。2023年，贵州百灵决定投资1亿多元对其进行全面改造。“改造后年生产颗粒剂可达9亿袋，产能比原来翻了一番。”贵州百灵制粒车间负责人胡鹏说。

一步制粒机

“以前生产一批颗粒剂需要经过制软材、挤压制粒、干燥等三四个步骤，现在通过一步制粒技术，投入辅料后直接喷入湿浸膏就能直接成型。”胡鹏介绍，新引进的一步制粒机是目前国内最先进的制粒设备。

这看似简单的工艺改进，背后是一场深刻的技术革命。传统湿法制粒中部分品种因研发初始阶段设备性能较低，浸膏粘性较强，需要将中药浸膏先烘干成干膏，再加水制成软材，经过挤压、干燥等多道工序。而一步制粒技术直接将湿浸膏喷入设备，一次成型，省去了反复干燥的环节。

“仅浸膏干燥环节就占整个生产能耗的20%以上，新工艺不仅大幅降低能耗，更重要的是通过技术改进，大为缩短物料的受热时间，产品质量更有保证、稳定性更好，产品收率也从原来的70%-80%提升到90%以上。”贵州百灵生产部副总监兼生产部长李强如是说。

联通楼层的封闭式运输管道

从三楼到一楼，整个车间采用了独特的垂直化设计。三楼负责制粒，物料通过密闭管道依靠重力直接输送到二楼总混，混合完成后再通过管道输送到一楼包装。

“以前工人要推着小车在各楼层间转运物料，一天要搬运十几吨。”李强回忆道，“现在物料自动流转，粉尘也被密闭在管道里，不仅减轻了工人劳动强度，更重要的是避免了污染及交叉污染风险。”

在一楼包装车间，4条全自动生产线即将安装完毕。“从日本引进的条式包装技术，让颗粒剂从传统的方形袋装变成了便携的长条装。”胡鹏拿起一条样品展示，“就像速溶咖啡一样，撕开就能冲服。这种包装不仅便于携带，还能节省25%-30%的包装材料，节省更多成本。”

药品包装机器

更重要的是品质控制的精准化。每条生产线都配备了在线称重和影像检测系统，能自动剔除不合格的产品。“颗粒的粒径更加均匀了，以前粗细不一，现在都像细砂一样均匀。”胡鹏补充道，“在确保药效的前提下，均匀的粒径能让药物溶解更充分，进一步优化患者的服用体验。”

“以前一条生产线需要10个人，现在只需要6至7个人。”李强介绍，人员减少了，但产能翻了一番，“这就是智能化改造带来的效率提升。”

颗粒药物新包装

“设备已经全部到位，现在主要是一些弱电安装、监控调试等收尾工作，预计年底就能投产。”李强语气中难掩期待。

一座厂房的改造，看似是企业生产环节的局部优化，但在贵州百灵的战略棋盘上，这却是一着关乎全局的关键落子。

打包车间

“我们通过改造，把制药过程中交叉污染、卫生问题等质量风险降到最低，同时提高产能、提升效率，最终达到安全、健康、绿色、低能耗、高效率的整体要求。”贵州百灵总经理牛民一语道破此次1号楼改造的意义。在他看来，真正的企业创新，是新产品、新工艺、新理念的集合。

“今后，我们将开创颗粒剂一步制粒规模化生产的新时代，加快推进公司高质量可持续发展。”牛民说。

储货室一景

贵州百灵的每一次高质量跃升，都在为区域产业发展注入强劲动能。作为安顺市“两城三基地”中“医药及旅游食品基地”的核心承载区，安顺经开区正依托贵州百灵等龙头企业，加速形成医药产业集群。目前，全区医药产业工业总产值已达20.06亿元，占全区工业总产值的33.2%。

为支持企业做大做强，安顺经开区在用地、税收、人才等方面出台一系列优惠政策，并建立“一企一策”帮扶机制，由助企纾困员“点对点”服务，协调解决企业在原材料采购、融资贷款等方面的难题。同时，通过开展链式招商，围绕龙头企业引入优质药企，构建以“链主”企业为核心、辐射上下游的产业生态。

从一个车间的“智”变，到一个产业的集群发展，安顺经开区正通过强化龙头引领与精准服务，推动医药产业向百亿级目标迈进，为安顺新型工业化高质量发展提供有力支撑。

贵州日报天眼新闻记者 彭杨

编辑 王潇

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