南钢华为携手，在宁“数据炼钢”

1460℃钢水与二进制代码能碰撞出什么火花？人工智能和钢铁会“熔”出什么样的未来？首个钢铁大模型来了——

南钢华为携手，在宁“数据炼钢”

□南京日报/紫金山新闻记者刘安琪 通讯员邵启明

如果说通用大模型是“百科全书”，那么垂直大模型就如同一位“行业专家”。昨天，一位全新的“钢铁专家”落户南京。6月21日，在人工智能赋能新型工业化供需对接深度行（钢铁行业）上，南京钢铁集团（以下简称“南钢”）与华为联合研发的“元冶”钢铁大模型架构和工业智能化平台正式发布。

1460℃的钢水能与二进制代码碰撞出什么火花？从“经验炼钢”到“数据炼钢”，首个钢铁大模型如何在宁炼成？记者进行了采访。

打造双向驱动群智能模型集群

人工智能遇上钢铁，会“熔”出什么样的未来？

南钢党委书记、董事长黄一新介绍，“元冶”钢铁大模型架构，是作为面向工业企业智能化的核心载体，依托华为盘古大模型等诸多成熟平台，打通料铁、铁钢、钢轧及客户四大业务界面，以研发、生产、营销、经营四端场景为驱动，构建20个AI应用场景试点，实现全流程、全产业链数据贯通与智能升级。

“元”蕴含着新起点、新维度的革新寓意，“冶”则精准锚定冶金行业的属性基因。“元冶”钢铁大模型站在全新的起点上，重新定义了工业领域的大模型架构。

南钢人工智能研究院院长李瑾彦分享，面对钢铁行业数据模态数据多元、质量要求严格的特点，通过多视角、多尺度的多模型协同，将感知、认知、预测、推理、优化、计算等多种AI模型以及行业机理模型深度融合，构建以概率计算为“右脑”、精确求解为“左脑”的双向驱动群智能模型集群，以“场景—生态—管理”为框架，形成一个完整的工业大模型，综合发挥各模型优势，持续将新的生产力以高质量的方式应用于工业生产场景。

核心数据资产入湖率超90%

走进南钢智慧运营中心，26条生产线的生产情况在一块高6米、宽42米的巨型屏幕上实时跳动着。南钢智慧运营中心这颗智造的“工业大脑”，指挥着这些生产线以及16个业务部门，推动了整个钢铁产业生产制造与经营。

实体世界里的每一座工厂，演化成电子屏幕上的“数字工厂”。虚拟与现实仅有“一屏之隔”，数据是其背后的关键支撑。数据，是智能时代的“新石油”，是新质生产力的核心生产要素。作为中国钢铁行业“智改数转”的领跑者，2021年南钢全面启动数据治理，构建适合大型钢铁企业的数据管理体系，数据质量持续提升，核心数据资产入湖率超90%（注：入湖率指将核心数据资产迁移到数据湖中的比例）。

就拿智慧运营中心为例，26条生产线的生产情况是通过在车间安装的传感器，收集超过42万个点的数据，将车间整体数字化投射到了管理平台。人工智能进一步与智能制造深度融合，让制造更智慧、更聪明。“智慧运营中心助力南钢提升生产稳定性20%以上，降低工序能耗3%以上，降低质量成本10%以上。”南钢智慧运营中心项目负责人介绍说。

当前，数据已成为推动钢铁行业迈向高端化、智能化、绿色化的核心引擎。南钢深入研究数据资产化过程，2024年一季度南钢成为全国首批数字资产入表的上市企业之一，全年数据资产入表超1000万元。去年，南钢还荣获全国数据要素x大赛工业制造赛道江苏省第一名、全国第二名，向数据要素市场化、价值化迈出坚实一步。

以专业的模型去解决专业的事

安全帽是钢铁工人的必备单品，当戴上南钢的智能安全帽，就开启了前所未有的智能化体验。随着指令的发出，记者眼前的AR眼镜上瞬间呈现出“数字工人”在工厂巡检的场景。每到一处，能反馈出设备的实时数据以及历史维修记录等，一旦发现问题，可以即时拍照。据介绍，这款集成人工智能的安全帽已经在南钢投入使用，极大地提升了工作效率，同时也保障了工人的安全。

类似的人工智能技术赋能产业应用在南钢层出不穷。近年来，南京钢铁以“数据资产+人工智能”为两大抓手，开展人工智能“百景千模”三年专项行动，打造“人工智能+”的行动方案。

传统钢铁生产模式中，炉内冶炼一直是神秘的“黑箱操作”。南钢开发了138个智能应用模型、456张自动报表和1467幅画面，智能应用模型让铁区生产可视透明，每吨铁水的生产成本还降低了200元。

作为南钢数字化转型的建设者、支撑者和推广者，金恒科技建立钢铁行业垂直大模型，参与行业的数字化提升和智能化改造。为何要推动更多钢铁大模型落地？金恒科技常务副总经理王苏扬曾这样说过：“用专业垂直模型去解决专业领域一系列专业的事情。”南钢不断推进专业模型的开发和使用，全面构建人、业务、知识、物的更好连接，不断优化制造资源的配置效率。

目前，南钢已在多个关键场景实现突破：利用工业视觉技术，钢板全板面相控阵超声波自动探伤系统能够实现对钢板边部的无盲区检测和钢板厚度检测，从而精准定位、定量找出缺陷所在；利用时序预测技术，铁水含硅预测模型系统可以预测未来2小时铁水含硅的数量和趋势，趋势命中率达96%；利用运筹优化技术，板材余坯余材自动替代模型系统可以综合分析余坯余材的性能、规格等多种要素，目前该系统可使工作效率提高90%以上。

一代钢铁人有一代钢铁人的使命。如果说过去是依靠老师傅的经验炼钢，如今，人工智能的“智慧大脑”正重塑钢铁生产全流程，撬动钢铁行业从“传统制造”向“智慧创造”蝶变。