巷道深处的“煤亮子”

在山西焦煤西山煤电官地矿地下千米深的巷道里，38岁的申俊生安全帽上的矿灯总是亮得最早、灭得最晚。这位刚捧回今年省五一劳动奖章的掘进技术主管，用18年时间把“巷道当课堂，钻机作教具”的誓言刻进岩层，带领团队创下“零轻伤”的安全纪录，更在智能掘进领域书写了属于新时代的矿工传奇。

让青春绽放拼搏的光芒

2006年夏，刚从煤校毕业的申俊生攥着《煤矿安全规程》站在井口。那时候的地下巷道里，粉尘弥漫，风镐轰鸣，这个农家出身的小伙子却把笔记本揣在工装口袋，岩层硬度、支护参数、设备数据……每组数据写得密密麻麻，汗水浸透的纸页上，渐渐晕开了对矿山的初始印象。

“架棚迎山角必须精准到1°。”2021年的那个冬夜，36405正巷里的工字钢棚刚架好，申俊生突然举着量角器冲了过来。“偏差1.5°，全部翻修！”工友们正要争辩，他已经抄起撬棍开始拆棚。20分钟后，当撤出的众人听见顶部传来“咔嚓”的闷响，看着原本作业区被压垮的棚架，后背瞬间沁出冷汗。“申工的眼睛比岩层检测仪还灵。”老矿工李怀林拍着他的肩膀直感慨，却发现这个“拼命三郎”的工装内衬早已被冷汗浸透。

让钻机“听懂”岩层的语言

“传统掘进靠蛮力，智能掘进靠脑子。”2023年，当3号煤层的复杂地质条件让掘进陷入瓶颈时，申俊生带着15公斤重的设备图纸住进了值班室。EBZ-260A掘锚一体机的操作手册被他翻得卷了边，值班室的白板上画满了截割头角度、支护参数的推演图。“能不能让截割和支护同步进行？”他顶着黑眼圈反复调试，终于开发出“截割—支护同步作业法”，让原本需要分步完成的工序像齿轮般精准咬合。

更让人叫绝的是，他设计的物料过输送机滚轮装置——几个看似普通的滚轮，竟让运料效率提升了40%。“岩层就像人，不同地段得用不同‘药方’。”在断层带施工时，他首创的“一段一策”动态支护方案成了“救命符”：针对破碎带采用超前支护，在稳定岩层区缩短支护间距，硬是在“烂泥地”里创出了单日进尺8.6米的纪录。当掘进三队月进尺突破262米时，巷道里的欢呼声盖过了钻机的轰鸣声，有人偷偷在他的安全帽上贴了张字条：“申工，你让石头都服了！”

巷道课堂里的“硬核导师”

每周三16时，官地矿的掘进工总会准时涌向会议室——申俊生的“技术讲堂”雷打不动。他自编的《掘进作业百问手册》被矿工们称为“井下宝典”，里面既有“如何通过岩粉颜色判断岩层应力”的实战经验，也有“智能钻机操作十大禁忌”的贴心提醒。

“90后”田华还记得自己第一次跟着申俊生下井的场景：“申工让我观察岩帮，我看了半天啥也没看出，他却指着一处细微的裂隙说‘这里三天后可能片帮(采矿过程中，由于矿层采出后采空区顶板压力转移至煤壁或岩壁，导致侧壁岩石或煤体在附加荷载下被压碎并脱落的现象)’。”从拿钻机的姿势到看岩性的技巧，申俊生把自己的“独家秘籍”掰开揉碎了教。如今的田华，已经能独立设计支护方案。18年来，申俊生带领的18名技术人员，个个成了队组里的“顶梁柱”，有人甚至当上了掘进队长。

2025年春日的晨光里，申俊生又一次从井口走出，工装裤腿上还沾着新鲜的煤屑。这一次，他刚完成智能钻锚机器人的调试——这个会“思考”的钢铁家伙，能根据岩层CT扫描数据自动调整钻孔角度，让支护效率提升了一倍。有人算过，他日均在井下跋涉12公里，手机里存着上百张岩层扫描图，每个数据都烂熟于心。

荣誉总是青睐奋斗者：安全标兵、创新能手、技术领军人才……但申俊生最珍视的还是“煤亮子”这个称呼。当被问起坚守的秘诀，他摸了摸安全帽上的矿灯：“巷道就是我的战场，每次看到新掘进的巷道笔直如线，就觉得这辈子没白干。”