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中国石油辽河油田磁记忆检测技术现场实验取得阶段性成功
本文转自：人民网-辽宁频道
“磁记忆检测技术首次成功验证了在地上注汽管道应用的可适用性，满足了注汽管道不拆除保温进行焊缝定位的实际需求。下一步，该技术团队将开展检测数据分析。”1月7日，在中国石油辽河油田油气集输公司储运技术研究中心周工作例会中，公司三级工程师唐焕博对注汽管道检测项目进行阶段性汇报。
今年10月，油田公司总经理王希友对热注管道纳入长效化管理作出重要批示。公司技术团队立刻行动，在“2+1+N”创新平台第一时间认领“高效注汽管道检测技术研究”技术难题，成立技术攻关团队，开展注汽管道现状调研及检测技术筛选，加快推进项目研究。
该技术团队先后对金海采油厂、高升采油厂、欢喜岭采油厂及曙光采油厂注汽固定管道和活动管线全面性调研，进一步确认管道运行现状、管道检测现状及检测技术适用性。目前辽河油田有7 家生产单位涉及注汽业务，平均投产年龄约20年，多数位于苇塘、稻田等敏感复杂环境，腐蚀性强，检验及施工窗口期短，管理难度大、安全风险高。
通过前期大量的隐患排查，该技术团队结合检验报告和现场检查，确认注汽管道存在的问题普遍存在于管壁减薄、焊缝缺陷和疏水阀腐蚀等地点。该项目组针对注汽管道现状及检测难点，对油田公司管理需求及采油厂管道现状，开展适用于注汽管道的内外检测技术及腐蚀监测技术攻关，旨在形成注汽管道腐蚀监测评估方法，建立注汽管道检测、监测及评估体系。
该团队以提升管道检测效率、降低检测成本为原则，采取磁记忆检测技术在不拆除保温层的基础上，选取了金海采油厂D114在役固定注汽管道开展检测，通过检测管道弱磁场变化，准确捕捉管道焊缝位置。接下来，该团队将开展检测数据分析，建立检测数据曲线图形库，实现正常焊缝与缺陷焊缝的初步定性检查，快速对焊缝缺陷作出初步诊断，提升检测准确率。
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快照生成时间：2025-01-11 11:45:06
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