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本文转自:黑龙江日报
□文/高睿 本报记者 李民峰 赵吉会 摄/于馨
以前,大庆油田的采油工干活,要带着压力表、电流表,还有各种工具,穿梭在各个油井之间录取资料。巡井需要一上午的时间,有时,问题井不能及时发现、及时处理,赶上刮风下雨就更耽误时间。如今,大庆油田采油五厂第二作业区老区油田数字化建设快马加鞭,完成了油水井、计量间、配水间的数字化改造,建成了生产管理中心。队伍在哪里,设备就在哪里;现场在哪里,智慧指挥中心的调度管控就覆盖到哪里。构建数字化“三重监控”管理模式,以数字化转型推动高“智”量发展。
动态数据实现了加密录取、自动上传,自动录取,不受天气、昼夜、人为的影响,获取的资料更多、更全、更准确。
管井工利用手机平台巡井,发现异常资料自主核实上报,效率提高4倍多。集控室实时处置报警信息,技术室每天在线抽查资料,确保问题快速处理。
集控室利用数字化平台第一时间发现泵况,将报警信息经技术室上报给工艺研究所,进行憋泵核实,确认后出检泵报告,提高了泵况管理效率。
监控人员发现停机报警,立即委派处理,及时更换皮带,处理电路故障,减少躺井时间。今年,处理停机报警2500多条,提高时率多产原油400多吨。
强化夜间监控,一旦平台出现停机报警,或视频发现偷盗现象,立即委派值班人员到现场核实,将偷盗情况上报保卫大队,实施联动打击。有力遏制了盗油窃电现象,夜间停机井数下降了60%。
从常规巡井到专项巡井,生产数据可实时、连续、自动记录,还可以实现网上共享。不仅大大降低了员工劳动强度,还极大保证了资料的可靠性、连续性、及时性。这里的采油工个个都为全员、全覆盖、全天候、全时段“四全”数字管控新局面,竖起大拇指。
工人及时更换皮带。
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快照生成时间:2023-01-05 06:45:03
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