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生产线上的设备会“说话”
本文转自：温州日报
本报记者 林岳 通讯员 蔡佳佳 一根根表面光滑、不同型号的铝导辊从机器中“吐出”，打包装车准备运往全国各地……连日来，瑞安市创博机械有限公司数字车间的生产线上，30余台设备开足马力。车间电子大屏上显示着设备运行参数、产能等各项数据，为管理人员智能预警安全生产风险。 创博机械主要生产适用于新能源汽车电池内的铝导辊。公司总经理李革告诉记者，通过搭建应用设备联网IOT（物联网，即Internet of Things）系统，生产线全天满负荷运转，可产出铝导辊600多条，全年节约近40万元的人工成本。今年一季度，公司已生产5万多条，订单金额1200多万元。这是当地企业主动拥抱数字技术产生的“化学反应”。 “生产过程中对温度等技术参数有着严格的控制要求，设备障碍、参数突变都会影响生产效率和产品质量。”李革说，跟踪监控生产线上的各类参数和设备运行状况，对企业生产至关重要。 过去，车间里多数设备没有“联网”，是不会说话的“哑”设备。各项技术参数是否达到预设值、设备运行状态如何等一系列问题，需要工程师深入车间检查排障，手工记录各类设备参数并上报。这种传统的生产管理方式不仅工作强度大、效率低，还存在设备难监管、数据难把控、流程难检测、数据难共享等痛点。 瑞安市经信局牵头搭桥，创博机械在有关部门和华为（浙南）工业互联网创新中心等服务商的帮助下，针对不同的生产环境和工艺要求，为生产线上每台设备加装了传感器，并构建数据采集与监控系统，实时感知设备“喜怒哀乐”、监控生产全流程，逐步实现经营可视化、管理数字化、生产精细化，推动企业降本增效。华为（浙南）工业互联网创新中心负责人迪盼祺说，目前与中心签约的企业有100多家。 （下转第4版）
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快照生成时间：2023-05-04 17:45:25
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