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来源:极目新闻我们先来看看客户现今所面临的难题:由于该企业生产车间面积较庞大、生产零部件分布零散,各产线的协作都是以人力加上磁条AGV小车的形式来完成。两班倒的工作制度再加上物料搬运难等问题,造成该企业面临人工成本高、搬运效率低等难题。
根据该客户存在的各种问题鼎力给出一站式智能物流解决方案,以庞大的产品矩阵分多周期完成整个厂区的全面升级。一、智能物流方案的构成:1、使用RGV穿梭车潜伏顶升式无人搬运底盘。2、 RDS 统一进行资源调度系统。3、梯控模块。
二、智能物流方案的工作流程:1、仓库将物料手动拉至仓库缓存位,对应库位检测模块将库位信息传输给 RDS,系统记录库位的状态。2、产线员工通过 PDA 向系统下达运输订单。3、系统处理后再派遣空闲 AMR 将物料运输至指定接收的位置。4、自动完成客户线体装配区与仓库之间的运输。
三、智能物流方案实施起来的难点。该客户工厂的搬运模式是在现场留有大量磁条车,用以搬运产品及杂物。想要对这样的车间进行智能改造,除去提升效率的问题,如何快速进行改造也是大挑战。经上面了解该客户现场所面临以下难题,急需解决:1、磁条车搬运路线长、效率低。2、两班倒的工作制度,人员劳动强度大。3、改造费用昂贵,所需周期冗长。4. 改动程度大将影响生产效率,更大程度上的改造甚至会让工厂停产。5、入库、出库、多产线流转,厂内多种物流交接环节复杂 。
四、智能物流方案能为企业实现:1、灵活调度,路线随用随调,RGV穿梭车内部搭载核心控制器,通过统一资源调度系统 RDS 与工厂系统进行完美对接,实现灵活调度。2、直线距离,缩短运输时长,AGV搬运实现真正的无轨化自主导航,无需改变仓库环境,就可自主穿行,进行智能拣选与搬运。3、盲区更小,确保人机的安全,4、搭建前后双激光,双向钻货架更稳定;安全触边,保护更到位。
5、 AGV快速充电实现 24 小时不间断作业,可大大的提升了仓库的工作效率和安全性。五、智能物流方案能给客户带来的价值
通过一站式智慧物流解决方案,该客户在保证原有生产效率的前提下,以更低的成本、更短的项目周期,实现了工厂的智能化升级,经过改造,车间生产效率得以大大提升,有效降低了人工作业时间,从而降低企业成本。
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快照生成时间:2023-10-13 12:45:02
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