乘“云”而上 决胜未来

本文转自：石家庄日报

（上接第一版）处处可见崭新的智能缝纫设备，最引人瞩目的就是AGV小车（装有自动导引装置的运输车）能够灵活准确地运送裁片、半成品和成品，大大减轻了员工的负担；石家庄四药集团新投产的新型直立式软袋输液智能车间，在确保药品质量、提升生产效率、降低生产物流成本等方面优势凸显，有力推动企业从传统生产向智能制造跃升；河钢集团石钢公司新区 80多项国际国内领先或先进的智能制造技术展现出“硬核力量”……

打破数据壁垒

跟“信息孤岛”说再见

过去，“信息孤岛”问题一直困扰企业。而今，随着信息技术的日新月异，石家庄众多工业企业内部成功打破了数据壁垒，实现了各环节数据的互联互通。

夏季高温天气即将到来，石家庄一家药房连锁公司需要5万盒神威藿香正气软胶囊，以满足日渐增多的消费需求。接到客户需求信息，神威药业集团石家庄零售地办经理牛亚楠马上通过手机客户端输入订单意向申请，该连锁终端就能立即在神威客户服务平台查看需求信息，确认无误后，系统就会快速校验，将订单信息自动传输至神威药业储运部，再通过神威仓储管理系统和运输管理系统进行订单产品自动化拣货和运输。

作为石家庄市积极培育的“链主”企业之一，神威药业集团有限公司通过建设企业资源计划、种植管理系统、供应商管理系统、制造执行系统、客户服务系统、实验室管理系统、仓储管理系统和运输管理系统等系统平台，以及办公自动化、人力资源管理、资金管理系统、费控管理系统、大数据平台系统，并与数据采集与监视控制系统、实验室执行系统、色谱数据系统及监管码系统集成，实现了生产设备、实验室检验仪器数据集成，实现了企业的数字化、精益化经营管理，实现了中药材种植、采购、生产、销售的全产业链端到端集成，辐射到全产业链。

无独有偶，河钢集团石钢公司依托我市重点培育的工业互联网平台之一——河钢数字WeShyper（威赛博）工业互联网平台，构建了一体化“数智”系统体系。石钢通过这一系统驱动企业高质量发展，产品一次合格率达到行业领先水平，高创效产品比例同比提升31%。

石钢信息物流中心智能制造管理主管黄菁感慨道：“在工业互联网的顶层设计下，各层级系统相互连通、全面融合，实现了企业内部全流程协同，助推石钢数字化转型迈上新台阶。”

这样的事例不胜枚举，其中石家庄科林电气股份有限公司的基于混合云模式下的科林电气管理信息化与智能服务综合应用项目获评工信部企业上云典型案例。

借“数”转型

扎实推动“两化”深度融合

数字化转型是制造业尤其是传统产业高质量发展的重要途径。

近年来，特别是市第十一次党代会以来，石家庄市聚焦数字技术创新应用，扎实推动信息化和工业化深度融合，加大工业互联网发展力度，对产业链上下游全要素进行数字化升级、转型和再造，有力推动传统产业转型升级。

石家庄市陆续出台了《关于推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网的实施方案》《石家庄市企业上云工作方案（2022—2025年）》《石家庄市工业互联网进园区工作方案》等一系列政策措施，积极培育试点示范项目，推进两化深度融合，加快推动生物医药、新一代电子信息、先进装备制造和现代食品等重点行业数字化转型。截至目前，全市累计培育国家级新一代信息技术与制造业融合发展等试点示范项目17个，省级工业互联网创新发展项目83个，省级工控安全试点11个，省内影响力较强的工业互联网平台17个，上云企业1.9万余家，总体数量居全省首位。

此外，全市积极组织开展“两化”融合宣传培训以及工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动等，营造了制造业数字化转型的良好发展氛围。

当然，数字化转型非一日之功。

为让更多工业企业加快数字化转型，石家庄市瞄准量大面广的中小企业。今年2月底，石家庄市中小企业数字化转型试点城市启动大会顺利召开，计划利用两年时间，对605家试点企业进行数字化改造，实现规上企业数字化二级及以上占比达到94%以上，规下企业数字化二级数量有明显提升，打造链式转型典型案例8个，建设智能工厂（数字化车间）20个，培育“小灯塔”标杆企业30家，推动试点企业上云用云350家。

打造“智慧企业”，发展新质生产力，不是一蹴而就的，需要各级政府、相关部门、工业企业持续不断合作联动，打造更多新引擎，增添更多新动能，为石家庄市经济总量过万亿、实现弯道超车作出更大贡献。