飞鹤 对标“制药级” 当好“细节控”

本文转自：黑龙江日报

管道内壁检测环节。

飞鹤自有牧场现代化挤奶大厅。

飞鹤工厂现代化实验室。

□文/摄 贺菲 本报记者 姚建平

微生物看不见摸不着，在食品生产领域却有着举足轻重的影响，尤其是事关下一代成长的婴配奶粉行业。为了保证婴配粉的安全，国家出台了一系列法律法规和生产规范，以规范奶粉生产企业。其中，微生物控制是生产过程中至关重要的一环，贯穿了婴配粉生产的全过程。

在控制微生物和践行高质量发展方面，飞鹤内部有一条严格的铁律——“质量不能为任何事情让步”。

从源头牧草种植，到规模化奶牛饲养，再到生产加工、物流仓储，飞鹤始终如一，坚守质量第一位，这也彰显了飞鹤一贯的“长期主义”。

奶牛管理的“细节控”

平心而论，微生物控制是件“棘手”差事。破局不仅仅需要实力，更需要的是一份沉甸甸的责任。

数据最有说服力，生牛乳的菌落数就是检测微生物的一个重要评判标尺。作为衡量生乳安全性的重要指标，菌落指数超标会构成安全隐患。

据了解，飞鹤的生牛乳保持在菌落指数5000CFU/g(ml)以内，远低于欧盟标准10万CFU/g(ml)和国家标准200万CFU/g(ml)。

要知道，欧盟的食品安全标准在世界范围内堪称“标准最高执行最好”，也因此成为不少食品企业的对标对象。能优于欧盟标准20倍、优于国标400倍，飞鹤是如何做到的？

事实上，飞鹤的质量相关工作在奶牛管理阶段已有很多体现。飞鹤奶源管理组主管谷永生表示，以生牛乳处理为例，既要慢条斯理、又要快如闪电。挤奶时，严格执行“弃掉头三把奶”制度，奶牛乳房要进行两次药浴、清洁毛巾“一牛一换”，操作时“一牛一消毒”“一步骤一消毒”，每一步徐徐图之、丝毫不能懈怠。而挤出的生牛乳，则要“争分夺秒”，快速冷却至 0℃~4℃，防止微生物滋生。

进一步看，为什么要给牛的乳房药浴？核心仍在于减少挤奶过程中可能造成的污染。谷永生向记者介绍：“我们在挤奶前药浴，是为了清洁乳头、对乳头进行消毒，避免挤奶时污染生乳；挤奶后药浴，有助于封闭乳头孔，防止外界微生物进入。”

当然，菌落管理的细节不止这些。更多的微生物控制，还发生在挤奶过程之外。谷永生介绍，飞鹤在设备清洗和日常保养维护中也格外专业细心。清洗方面，每结束一个班次后，都要进行设备清洗，挤奶转盘、挤奶设备、运奶管道全要仔细清洗一遍。日常管理中，奶牛的垫料也是每天更换多次。

飞鹤的品质自信，是基于细节把控的自信。就是这种自信，使得飞鹤将“棘手”之事转为“拿手”之事。

奶粉厂里的“制药人”

水意味着什么？水是微生物生长必需的要素之一，水分不足会导致微生物代谢程度受限，生长速度缓慢甚至停滞。

地漏意味着什么？地漏相当于连通管道环境与外部空气的载体，也提供了微生物滋生的有利环境。

走进飞鹤的工厂就会发现，所有车间清洁作业区都没有地漏，且没有任何水源。

“这种‘没有一滴水、没有一个地漏’的设计也是为了彻底杜绝微生物生存环境，防止微生物滋生与交叉感染。”飞鹤食品安全总监钟媛媛介绍。

飞鹤的清洁作业区“没有一滴水，没有一个地漏”，外界看来或许不理解其深意，而从上述微生物控制的角度解读答案便呼之欲出。细致入微，飞鹤甚至将微生物控制延展到了车间设计建造的环节。

细节打磨之外，标准体系更是重中之重。从全流程视角看，飞鹤堪称奶粉厂里的“制药人”。

“一个做奶粉的企业，为什么要对标制药级的标准？”飞鹤实验室负责人刘英涛刚进公司时经常有点“想不通”，在已经达到国家标准的情况下，为何还要做既费钱，又费力的事情。

很快，“质量不为任何事情让步”这条铁律就解答了刘英涛的疑问。“药品和食品生产有许多共性的‘安全’要求，制药行业的要求更为严格，很值得我们借鉴”。刘英涛有着生物学专业背景，毕业后还在制药行业工作了14年，为保障奶粉安全，他针对生产过程在微生物的检测、预防、控制等方面做出很多探索。

由于制药行业的微生物控制起步早，已经形成了成熟、系统的管理方法和控制体系，飞鹤借鉴其标准，严格执行GMP（药品生产质量管理规范）要求，并将“制药级标准”应用在婴配粉生产中，公司的灌装线净化空气标准为“十万级”。

如何理解“十万级”的标准呢？从专业角度讲，我们熟悉的ICU重症监护室就是十万级标准，重症病人康复需要保证空气的绝对洁净。此外，一些制药洁净室，例如口服固体制剂（如片剂、胶囊）的生产也是十万级标准。对标制药级标准，飞鹤可谓把微生物控制、把质量管理做到了极致。

可以说，飞鹤真正做到为了控制微生物，把水和空气都系统地管了起来。

永远走在前一步

大处着眼、小处着手，最终成就飞鹤。

可以说，无论是奶牛管理中菌落指数的控制，还是工厂清洁作业区中制药级标准的设置，都只是飞鹤品质打磨的一个缩影。作为乳业领头雁，飞鹤在质量管理方面还创造了很多“行业首创”：

——流式细胞术在行业内的首次应用，使得生产设备清洗验证可以测得更快、测得更准，从而为消费者带来更安心的产品质量体验，进而提升消费信心；

——智能制造近红外技术在全球乳制品行业中的首创，每秒钟能对奶粉中的10多项指标扫描20多次，极大提升产品可靠性，该技术公开后，众多乳品企业纷纷跟进。

值得注意的是，这些行业首创，飞鹤都会尽快将最新探索公布出来，无私分享行业同仁。在飞鹤内部看来，每一步创新，都希望带领行业向前再跨一步。只有共同做大做强，乳业才能全面振兴。

《基业长青》中强调：要做造钟师，而不是报时人。显然，飞鹤已经做到了这一点。

“永远走在前一步”。正如飞鹤质量人所言，不断创新技术，基于前瞻与自信，也是一种更利于行业健康向上发展的“长期主义”。

可以说，微生物控制只是飞鹤品质打磨的一个缩影，始终围绕产品品质，坚持做“虽难却正确”的事，也就抓住了“长期主义”的根本。