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合肥卷烟厂以“精益管理”改善提高作业效率
本文转自：合肥日报
今年以来，合肥卷烟厂醇化仓库试点原料养护项目，物流分中心通过一批物联感知设备实现了仓库环境的自动采集，养护员不用再奔波于各个仓库，手动抄表填数据，作业效率大大提高。
群策群力，探索“分区投放”的自动回收集散模式
最初，原料智能管控项目组在仓库投放了一台大型回收车，但是每次回收都要爬上爬下，费时费力。养护项目组与保管员、养护员深入沟通，在仓库多次模拟推演回收流程，讨论小车的使用场景和功能需求，借鉴快递集散中心提出“分区投放”的概念，减少重复劳动，进一步提出了自动回收的想法，取代原先PDA扫码下架的操作。
项目组在现场进行反复测量，沟通小型化回收车的设计雏形，从设备外观颜色、结构零件到回收孔径，对着图纸逐一确认细节，与原料班组讨论自动回收过程，从模块选型、传输稳定到交互体验逐一推演、反复检查。在这样专注严谨的工作态度下，又一轮迭代后的小车才最终被送到仓间试用。
精益求精，追求“一触即达快人一步”的极致体验
“分区投放”+“自动回收”的方式切实简化了设备回收流程，但试行阶段发现单次设备回收要8~9秒才能完成。
对于物流分中心项目组成员来说，他们不愿放过任何能改善的细节。项目组成员从模块识别、数据上报、逻辑运算、结果下发等多个过程入手，为了这几秒钟的优化，进行了数十次测试、上百次调整，最终通过更换信号模块、简化运算过程，将设备回收控制在3~4秒，顺利解决了回收时间长的难题。
看似简单的回收小车投放使用，是在反反复复的研讨、打样、测试、验证后完成的，是项目组成员的精益求精，才有了设备的高效运行。
一直以来，物流分中心坚持开展职工“急难愁盼”问题调研，将危险系数高、劳动强度大的工作列入问题清单，通过组织部门革新，将“精益”触角延伸至物流作业的点点滴滴。
“精益管理”不是一句空口号，对于物流人来说，“精益”是一种力量，力求以“最优解”得“最高分”。 ·孔兴·
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快照生成时间：2024-04-18 05:45:11
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