创新驱动，深挖黄石工业固废循环经济潜力

随着工业化进程的加速，黄石市作为重要的工业基地，在经济发展过程中面临着工业固体废物大量带来及处理的严峻挑战。发展工业固废循环经济对于黄石市实现资源可持续利用、环境保护和经济转型具有极为关键的意义。

黄石是我国老工业基地，工业基础十分雄厚。黄石市工业结构以钢铁、有色、建材等行业为主导，这些行业在生产过程中产生了种类繁多且数量巨大的工业固体废物。这些工业固废中蕴含着丰富的有价资源，如金属元素、矿物成分等，但由于缺乏有效的循环利用手段，造成了资源的极大浪费。工业固废作为工业生产过程中的副产品，是一种潜在的资源。通过一定的技术手段，工业固废可以被转化为有价值的产品或原材料再次投入生产过程中，从而减少对原生资源的依赖，降低生产成本，同时减少废弃物的排放，减轻环境压力。

黄石市工业固废循环经济的现有模式与实践成果

循环经济产业园区模式

长乐山循环经济产业园是黄石市工业固废循环经济发展的重要平台。目前园内产业主要涉及尾矿综合利用、冶金渣资源利用等46个工业危固废大类中的42大类，资源循环利用门类多、处置水平高。从环保效益来看，园区年资源利用冶金矿渣、危废铝灰、废旧轮胎等危固废共约535万吨，相当于3座矿山开发利用的资源，产出产品类型包括裂解油气、炭黑、再生砖混构件等多个领域，每年可节约标准煤达1500万吨。从服务范围及行业占比来看，园内企业与大冶有色、华中铜业等行业龙头开展深度合作，服务范围已辐射全国70%大中城市。园内企业之间相互协作，将上游企业产生的固废作为下游企业的原材料，生产出再生材料、新型建材等产品，不仅减少了固废的排放，还创造了显著的经济效益。

例如，大江环科公司每年可处理铜冶炼炉渣120万吨，在处理过程中能够产出硫酸锌2.5万吨，并且多种金属回收率达90%以上。该公司拥有国内第一家铜冶炼弃渣选矿回收有价金属生产线，是国内第一家固废资源全利用无终级废物排放选矿厂，也是国内第一家无废水排放选矿厂，实现年处置尾矿砂118万吨废物排放，每年可产铜精矿10万吨，相当于2座国内大型矿山采矿水平，每年创造的效益在千万级以上。光大环保项目借助新型热裂解技术，从废旧轮胎中提炼炭黑、裂解油、钢丝等物质，其中炭黑、裂解油能直接代替燃油成为工业加热的燃料，钢丝可卖给钢铁厂进行再加工，从而实现废旧轮胎的循环利用。设计年处置废旧轮胎10万吨，钢丝年产量1.2万吨，裂解油年产量4.5万吨，炭黑年产量3.4万吨，是目前国内已建成规模最大、自动化程度最高、产业链最完整的新型现代化废旧轮胎综合利用项目。通过对废旧轮胎的“吃干榨尽”，把黑色污染变成“黑色黄金”，该项目实现了废旧轮胎处理的零污染、零残留、全利用。

企业内部循环利用模式

部分大型企业在自身生产过程中积极探索内部循环利用模式，实现了工业固废的减量化和资源化。例如，中色大冶弘盛铜业有限公司建成国内铜冶炼行业第一座全流程全覆盖的智能工厂。在这个智能工厂中，通过优化生产工艺和设备，实现了废水零排放，有效减少了水资源的浪费；同时，对烟气进行了全面回收处理，使其不再散逸，降低了大气污染；并且在能源利用方面，煤耗等用能指标下降 20%，提高了能源利用效率。此外，企业还将生产过程中产生的部分固废进行内部循环利用，如将铜渣进行再选，回收其中的有价金属，剩余废渣用于生产建筑材料或其他工业产品，实现了固废在企业内部的闭路循环。

黄石市工业固废循环经济面临的挑战

技术瓶颈与创新压力。部分复杂难用固废的综合利用技术尚未完全突破，例如一些低品位尾矿、多金属共生废渣等的高效分离和提纯技术还不够成熟，导致其中的有价资源难以充分回收利用。此外，随着工业技术的不断发展和新型材料的广泛应用，新的工业固废类型不断出现，如电子废弃物、新能源电池废料等，针对这些新型固废的循环利用技术研发相对滞后，需要投入更多的人力、物力和财力进行研究与开发，以适应不断变化的工业固废处理需求。

循环经济产业园区项目布局仍需进一步优化。循环经济产业处于供应链末端，作为其他产业的延伸和依附，具有较强从属性，企业产能受原材料供应影响较大。循环经济产业园内落户同质化项目，极易造成区域循环经济企业间恶性激烈，并面临产能过剩的局面，导致区域内循环经济产业没有形成分工协作、链条互补的发展大格局。

工业固废、危废跨市转移运输成本高。发展节能环保产业，创建“无废城市”就是要依托本地企业将本地的废弃物吃干榨尽、循环利用。然而部分企业仍将大部分废物进行跨市转移、委外处置，存在运输成本高、运输安全隐患风险大的问题。

黄石市工业固废循环经济发展策略

强化技术创新与研发合作。黄石市政府应进一步加大对工业固废循环利用技术研发的资金支持力度，鼓励高校、科研机构和企业开展产学研合作，集中力量攻克制约工业固废循环经济发展的关键技术难题。通过优惠政策吸引国内外优秀人才来黄石市创新创业，为工业固废循环经济发展提供智力支持。

强化成本控制与优化。企业应加强内部管理，通过技术创新、工艺优化、设备升级等措施，降低工业固废循环利用过程中的原材料收集、运输、处理等成本。例如，优化固废收集网络，提高收集效率，降低运输成本；研发高效节能的处理设备，减少能源消耗和设备维护成本。

加强统筹规划，建立环保项目审批数据库。对区域内环保类项目布局落地进行统筹研究，实现不同循环经济产业园之间错位发展、相互协作，同时避免循环经济同类项目同质化竞争，实现同一个园区循环经济企业主营业务差异化发展。同步探索省市毗邻区域合作模式，在现有循环经济规模上做精做优做强。

加强政策引导，鼓励企业废物处理不跨市。对可以自行处置且价格符合市场行情的废弃物，由本地循环经济企业优先回收利用，加强企业固废、危废处置监管力度，对跨市、跨省运输严格监管，支持我省本地循环经济企业发展壮大，实现企业满负荷生产，将循环经济企业的产值、税收、就业留在当地，促进我省循环经济产业链条和工业经济的健康发展。

黄石市通过循环经济产业园区建设、企业内部循环利用模式探索以及技术创新与模式创新等实践，在工业固废处理和资源利用方面取得了显著成效。为了实现黄石市工业固废循环经济的可持续发展，需要政府、企业、高校、科研机构和社会各方共同努力，强化技术创新与研发合作，优化政策落实与协同机制，完善市场机制与成本控制。充分发挥工业固废循环经济的潜力，实现资源的高效利用、环境的有效保护和经济的可持续发展，为全国其他地区提供有益的借鉴和经验。

注:该文系湖北省社科基金一般项目“是这个理”专项“固废堆里“淘宝贝”理论成果。

稿源：荆楚网（湖北日报网）

作者：刘建勋（湖北师范大学）

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