福建：数字化赋能传统产业 激发提质增效新动能

东南网3月12日讯（记者 卢金福）今年春节前，一家化工企业受物流停运、人员返乡等因素影响，面临停产风险。关键时刻，龙岩的龙合智能装备制造有限公司及时为其完成终端物料转换系统的智能化改造调试。改造后，该企业每日出货量从1500吨提升至3000吨，在春节期间创造了上亿元产值，成功化解危机。

龙合智能装备制造有限公司董事长杨静分享了这一通过智能化提升物流效率的典型案例。今年政府工作报告指出，持续推进“人工智能+”行动，将数字技术与制造优势、市场优势更好结合起来，支持大模型广泛应用。

扎根工业机器人制造领域的龙合智能，专注于攻克物流搬运难题。其研发的智能无人装卸系统，实现了实时调度与物流信息的高效匹配，成功攻克智能仓库最后20米装卸的行业难题，缩短货物滞留时间。

不久前，龙合智能全面接入DeepSeek，将AI大模型技术深度嵌入企业各类应用场景。借助DeepSeek强大的数据分析能力，企业得以深度挖掘和分析历史装卸数据，精准识别装卸过程中的瓶颈与低效环节。通过对未来趋势的科学预测，能够更精准地为客户制定装卸计划，实现资源的优化配置。

杨静透露，计划未来三年投入超千万元打造“国家级企业技术中心”，重点突破工业AI、数字孪生等前沿技术。同时启动“联合研究院计划”，与高校、院所共同科研提高核心技术、培养一批年轻有为高素质的技术团队。

在福州长乐这个纺织重镇，众多生产蕾丝花边的传统企业也在数字化浪潮中迎来了新的发展机遇。福建东南西北科技集团开发的辅布司全球纺织S2B工业互联网平台，运用互联网技术与AI技术，为纺织中小企业赋能，助力提升蕾丝花边行业的生产效率、产品质量和市场竞争力。

当前，蕾丝花边行业织造车间普遍面临用工难问题，人工检测产品时还容易出现漏检情况。平台的人工智能缺陷检测系统配备高分辨率摄像头，可实时监测生产过程，运用图像处理和机器学习技术，自动精准识别破洞、断纱、漏纱、偏针等产品缺陷，在大幅降低蕾丝工厂生产成本的同时，有力提升了产品质量。

据悉，“辅布司”App拥有几十万行业产品图库，用户通过“以图搜图”功能，能够快速找到所需产品，目前下载量已突破3.6万家，成为蕾丝花边行业交易的核心平台。云工厂平台接入超100家蕾丝工厂，织机数量稳定超过1500台，为超1000家长乐供应链企业提供服务。

“未来，我们将从设计、研发、生产、运维、销售等多个维度，为长乐中小纺织企业全方位赋能。”福建东南西北科技集团董事长高勇期望通过政、产、学、研等多方面的高效协同合作，共同推动长乐纺织业的创新发展。

数字化同样为传统健康体检行业带来效率变革。近年来，美年大健康依托人工智能、大数据等先进技术，积极推动体检服务向智能化、精准化迈进。三明美年大健康管理有限公司总经理孙嘉凯介绍：“引入Ai辅助影像诊断系统后，肺结节等疾病的检出率提升了30%。”公司搭建智能化健康管理平台，运用大数据和人工智能技术深度分析客户健康数据，为客户量身定制个性化健康管理方案，以“体检+早筛+健康管理”全链条服务模式，全力打造全国智慧医疗标杆。

近日，《福建省加快推进数字化全面赋能经济社会高质量发展总体方案》出台，提出支持围绕下一代通信技术、集成电路、新材料、卫星等重点领域开展前沿技术攻关，加强量子计算、元宇宙、6G网络等新兴领域前瞻性技术储备。深化“千员万企”数字化诊断行动，加强智能装备、核心软件、工业互联网等技术集成创新，推动福州、厦门、泉州、龙岩开展国家中小企业数字化转型试点城市建设；加快规上企业数字化转型全覆盖，支持企业建设一批智能产线、智慧车间、“黑灯工厂”，到2026年全省关键业务环节全面数字化企业占比超71%。