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开滦股份林西矿业公司：“班进三刀”赋能安全效率双提升
河北新闻网讯（信明帅）近日，开滦股份林西矿业公司2013-4智能化综采工作面成功具备“班进三刀”生产能力，实现在薄煤层智能化开采领域关键性突破。该工作面作为公司首个薄煤层智能化开采工作面，克服了煤层不稳定、顶板管控难度大等挑战，通过系统性智能化升级与精准管理，实现了安全与效率的同步提升。
公司首先着力打通煤炭生产的“大动脉”，对运输系统进行专项智能化升级与治理。重点对2813上山皮带实施治理，更换老旧上下辊并严格调整皮带平直度，提升运转稳定性；对2013头部皮带进行挑顶施工，将机头起升500毫米，解决了堆煤难题；同时在下运投入小挖掘机对后路巷道进行超前清卧，保障线路畅通。依托5G网络搭建的运输系统云平台，实现了对原煤运输全流程的实时监控与智能调度。在辅助运输方面，公司推行“1小时到达工作面”工作法，优化运输路线与调度流程，并安装单轨吊替代传统小镐车，显著提升了物料与人员运输效率，为高效生产争取了宝贵时间。
面对薄煤层开采中顶板强度低、管控难的挑战，公司构建了“智能监测+精准加固”的协同管控机制。通过部署智能监测与顶板在线监测系统，实时采集分析顶板压力、围岩移近量等数据并生成预警。生产班依据监测数据精准定位顶板薄弱区，准备班则采用“长壁+短壁”注浆相结合的方式开展精准加固。在生产过程中，借助三维地质模型智能规划割煤路径，并采用“机组智能找板及智能追机移架”作业模式，确保支架接顶严实，有效控制了顶板风险与大块煤产出。
在设备保障方面，公司对采煤机核心部件进行升级，更换为进口优质阀组、密封圈和油泵，并将截割齿全面升级为金刚石高强截齿，提升了设备可靠性与截割能力。同时，将采煤机供水系统改为高压净化水，保障了冷却与降尘效果，并采用了薄煤层专用电缆保护套。公司还建立了智能故障预警与快速排查响应机制，以最大限度减少停机影响。
瓦斯管理严格执行“智能分级管控”标准，依托高精度传感器，当瓦斯浓度达到0.25%时系统自动指令采煤机减速，达到0.3%时自动停机。创新采用珍珠岩封堵老塘，并结合工作面推进智能计数系统，每推进一刀自动提醒完成封堵，有效降低了老塘瓦斯涌出量，提升了抽采效率。
此次2013-4智能化综采工作面实现“班进三刀”能力，是开滦股份林西矿业公司在智能化开采领域的一次重要实践。公司将以此次突破为契机，持续深化智能化技术与生产工艺的融合，优化流程、强化安全、提升效能，全力冲刺生产目标，为企业高质量发展贡献力量。
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快照生成时间：2026-01-19 23:45:03
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