小蓝经开区加快推动企业数字化转型

今年5家企业入选“5G+工业互联网”应用示范企业

在江西汇仁药业股份有限公司，偌大的车间里只有少量工作人员，智能化设备正在有序运转，浓厚的中草药香味扑面而来。该公司流程信息中心总监杨洪波介绍，企业依托华为云“智能流程机器人”，打破原来传统人工录入各环节数据的局限和短板，为企业解决了80%高强度机械化重复工作，优化了业务流程，节省了20%的成本。同时，通过生产经营智慧决策数据分析平台，打通信息孤岛和数据断点，让公司整体业务经办效率提高了30%。

这是汇仁药业通过华为云“AI+RPA”技术助力整体业务经办效率得到提升的一个缩影，而在小蓝经开区，像汇仁药业这样数字化赋能的企业还有很多。随着产业数字化需求不断释放，小蓝经开区主动策应产业数字化发展趋势，持续丰富辖区创新平台。去年6月，该区联合华为云共建华为（江西）智能网联汽车产业创新中心（以下简称“华为云创新中心”），围绕辖区“3+3+N”产业集群，联合开展基础性、前瞻性的技术赋能和联合创新，帮助当地企业数字化转型升级。

量身定制

打通生产环节转型堵点

日前，走进江西三锐精工有限公司，记者看到，大屏幕上面清晰地展示着企业当前的生产计划、生产进度、生产效率、能耗等数据。该公司生产总监吴敏君正站在屏幕前，查看MES系统实时监控设备的运行数据，以便了解设备的能耗情况。他告诉记者，生产过程中，当电量、水量、气量、温度、压力能耗超过预警值，MES系统会及时提醒车间主管，并给出优化建议，方便管理者发现问题。

据了解，三锐精工是一家专业生产汽车零部件的企业，拥有多个车间和多种产品，客户需求的动态变化和按时交货是企业当前面临的两大挑战。“过去，企业的生产环节都依赖线下管理和纸质化单据，这种模式限制了效率和效益的提升。为此，华为创新中心以生产管理数字化为突破口，为我们构建了ERP-MES智能化运营体系。现在，员工只需扫描一下物料的条形码，MES系统就会自动扣减物料库存，并显示物料的批次、规格、数量等信息，而且当物料被运至生产线后，扫描设备的RFID标签，MES系统便自动识别设备的型号、状态等信息，并将设备与工单关联起来，摆脱了过去纸质化办公的弊端，做到有据可依、有迹可循。”吴敏君表示。

作为小蓝经开区一家老牌制鞋企业，南昌市海洋塑胶有限公司以前习惯于偏重扁平化管理、简单化处置的传统经营模式，整体运行效率和效益存在瓶颈。“前期，在与企业调研沟通中，我们了解到该公司缺少信息化工具。于是，技术团队结合企业的生产特点及智能制造构建需求，为其制定了以数字化管理为目标的改造方案，构建了基于设备管理的信息化系统。”华为云创新中心副总经理吕燕燕说，通过实施数字化工厂项目，现在，该企业生产信息透明度提高50%，订单生产周期减少10%，实现了生产与能耗成本双下降。

不只是南昌海洋塑胶有限公司，江西江铃集团奥威汽车零部件有限公司在华为云创新中心的帮助下，通过搭建全新的数字化生产管理系统，着力优化架构、业务和使用体验，提升了人员工作效率和生产良品率，真正做到降本增效，实现成本可控化、人员操作规范化、生产设备一体化。

树立标杆

激活高质量发展新动能

随着业务的发展和市场的变化，传统企业需要拥抱“数智化”，以面向市场提供更好的产品和服务。然而，在数字化过程中，传统企业面临的痛点在于从产品设计、生产派工、工序流转、质量到库存管理、产品销售等各环节。“针对辖区企业在优化升级方面遇到的问题，我们会围绕公司运营、工厂运转等方面深入企业调研，根据每个企业的实际情况在信息化建设和数字化管理给予技术支持，以此提升企业综合竞争力。”吕燕燕说。

据介绍，当前，华为云创新中心已累计与江铃汽车、汇仁药业等小蓝经开区12家标杆企业、1家高校完成合作，带动辖区企业在节能降耗、流程优化、生产可视化、企业经营管理等方面数字化转型投入资金3538万元，解决方案涉及数字工厂、大数据平台、自动驾驶、数据分析平台等方面。小蓝经开区经发局工信科科长涂婧说，通过提升改造，辖区标杆企业在数字化转型和执行水平方面都有了明确目标，大部分企业围绕业务模式和管理决策方式，都制定数字化转型规划及实施计划，起到了示范效应，推动辖区在企业数字化转型方面形成建设一批、推进一批、储备一批的梯次发展格局。

今年以来，小蓝经开区有5家企业入选“5G+工业互联网”应用示范企业，入选示范企业数占全市比重超四成，位居全市第一。在华为云创新中心的赋能下，去年，该区数字经济核心产业实现营收62.16亿元，同比增长46%，增速全市第一。“华为云创新中心能为企业提供基础技术、智能升级、产业协同等服务，更好加速企业实现数字化转型。未来，我们还会继续深化与华为云等龙头企业的合作，通过资源整合、能力开放，实现‘输血’与‘造血’并举，为产业链、供应链、创新链优化提升和协同发展注入新动力。”涂婧表示。（全媒体记者邹佳伶）