吴川塑料鞋的潮流密码

本文转自：南方日报

火到海外，非洲市场占有率最高约九成

吴川塑料鞋的潮流密码

吴川塑料鞋款式多样。麦思容 摄

吴川塑料鞋款式可爱。 麦思容 摄

吴川EVA塑料鞋生产场景。

麦思容 摄

吴川塑料鞋生产车间。 麦思容 摄

居家鞋成了出行时尚单品、一双拖鞋也能撬动非洲时尚圈……吴川塑料鞋产业的壮大之路颇具传奇色彩。

20世纪70年代末，吴川人将外地的制鞋技艺带回博铺，此后家家户户办起鞋厂，有的几户合买一台鞋机，有的独户办厂，很快便形成了“十里鞋街”。敢闯敢拼的吴川人不仅锚定国内凉鞋市场，还将触角伸向国外，最高峰时在非洲的市场占有率高达约90％，吴川塑料鞋也从此闻名四海。

据统计，目前吴川共有塑料鞋生产企业近400家，塑料鞋产量约占全国三分之一，产品远销全国各地，并出口非洲、中东、东南亚、南美洲等50多个国家和地区，年产能达25亿双，年产值80亿元。

驰骋凉鞋市场多年，吴川塑料鞋如何应对日渐激烈的市场竞争，又如何引领时尚，以保持国内外市场占有率？近日，记者走进吴川寻找答案。

●南方日报记者 麦思容

常出常新

居家鞋变街头时尚单品

过去，拖鞋大多是人们居家休闲、洗浴时才穿。如今，随着研发力度的不断加大，拖鞋款式越来越丰富美观，拖鞋成了人们日常出行的时尚单品。甚至每个人都可以变身“设计师”，买来材料，然后根据喜好自己创作一双精美时尚的拖鞋。

走进吴川塑料鞋龙头企业全新鞋业集团的展览厅，数百种款式的鞋子摆满橱窗。一眼看过去，琳琅满目，人字拖、洞洞鞋、厚底拖鞋、常见浴室拖鞋……各种款式与颜色的塑料鞋令人眼花缭乱。其中，洞洞鞋最是风靡，走在大街上，常常可见其身影，还有许多年轻人穿着它去上班。

创新研发是企业的命脉。

21世纪初，觉察到吴川塑料鞋的工艺和款式因传统老旧而缺乏竞争力的吴川人开始谋求突破。当时一名专门从事鞋模具开发及加工的吴川企业家率先投入20多万元引进吴川市第一台EVA吹气机生产EVA环保吹气鞋。由于吹气鞋质量好，舒适度高，产品一推出，就受到了当地鞋企的广泛青睐和认可，众多吴川鞋企开始转型生产吹气鞋。

为增强市场竞争力，吴川许多鞋企都配置了专门的科研队伍或研发中心，专注于研发鞋的颜色、款式，并成立专门的队伍进行产品推广。

全兴鞋业集团是吴川塑料鞋领军企业，该鞋企塑料鞋款式新颖、品种齐全，平均每个月就单设计与模具费用超200万元，一年下来在产品研发创新上的投入超过千万元。特别是近年来，随着一笔笔专项资金的投入，该鞋企产品款式更新频率大大提高，平均每个月有十余种新款流入市场。

据统计，目前吴川塑料鞋产品有EVA时尚鞋、凉鞋、拖鞋、雨鞋、休闲鞋、保健鞋等十大类、200多个品种、2000多个款式；拥有自主品牌100多个，其中广东省著名商标品牌4个、湛江市著名商标品牌20个，主要是飞天鹅、兴鹅、新博美和喜步佳等。

品质提升

摘掉“星期鞋”帽子

“曾经有一段时间吴川拖鞋因原材料、工艺等问题比较容易坏，被戏称为‘星期鞋’，意思是穿一个星期就坏了，导致国内市场开拓较为艰难。”全兴鞋业集团总经理杨杰伟表示，如今，吴川拖鞋的材质更新为PVC和EVA塑料材质，极大提升了产品质量，摘掉了“星期鞋”帽子。

近年来，吴川鞋企坚持技改提质、以质取胜，加大对设计开发的投入，通过新技术、新工艺、新材料，加快产品升级换代，提高技术含量，增加产品附加值，大力培育、开发、推广自主品牌，打造具有影响力的著名商标，摆脱依靠低价格竞争的不利局面，提升抗风险能力。

吴川依托改革开放初期“吴川模式”的先行优势，鞋业产品由原来的PVC塑料拖（凉）鞋为主逐渐发展成EVA拖（凉）鞋、PVC吹气拖（凉）鞋、橡塑拖（凉）鞋、皮革面拖（凉）鞋四大类，特别是如今的鞋子大部分采用EVA材料，这是一种运动鞋材料，用在塑料鞋生产上，可使鞋子更加轻便、质地更软，也更加耐磨和耐穿，舒适度更佳。

一双鞋子质量的好坏，鞋子原材料的质量十分关键。为此，今年全兴鞋业集团还延长了生产链，开设EVA鞋原材料生产厂，不仅实现了原材料的自给自足，还成为吴川周边各个大大小小塑料鞋企业的原材料供应商。“以前我们的原材料都是从外面采购的，今年有了自己的原材料生产线，产品所需要的原材料都可以自己生产，质量上也更有保障。”杨杰伟说。

摘掉“星期鞋”帽子的吴川塑料鞋，得到了八方客商的青睐。

杨杰伟介绍，全国塑料鞋生产基地主要集中在广东吴川、揭阳、潮州和福建福州、泉州，过去来自全国各地的采购商会先去福建泉州，再到揭阳、潮州采购，最后才到吴川。而如今随着吴川塑料鞋的质量越来越好，款式越来越多、越新颖，扭转了这种尴尬的局势，“现在许多采购商采购的第一站直接选择了吴川，并且常年不乏外国客商来吴川采购。”

作为吴川的传统优势产业，塑料鞋产业的积极转型升级也得到了市场最直接的“回馈”，目前吴川塑料鞋年产能达25亿双，年产值80亿元。

错位竞争

提高附加值站稳非洲市场

20年前，为开拓市场，全兴鞋业集团董事长杨帝林只一人到商贸繁荣的广州三元里，想寻找一些外国客户，做出口生意，于是免费赠送一批凉鞋给外国客商。后来有名非洲商人来电说鞋子非常好卖，希望可以大批量进货。从此吴川塑料鞋正式扬帆出海。

据介绍，吴川塑料鞋未到达非洲之前，很多当地人要么不穿鞋，要么用旧轮胎、矿泉水瓶制作成“人字拖”，绑在脚上。杨帝林表示，吴川塑料鞋进入非洲后迅速受到热捧，炽热滚烫的非洲大陆，从此印上了无数个来自吴川的印记，并在历经数年后，开拓了占非洲90%份额的大市场。其中，全兴鞋业集团在乌干达、肯尼亚、安哥拉、刚果、莫桑比克、越南等国开设了国际贸易有限公司，产品畅销全国并出口50多个国家和地区。

吴川塑料鞋如何在日渐激烈的市场竞争下，始终引领非洲时尚潮流，保持市场占有率？

杨杰伟表示，制造业并非买几台机器就可以开工厂，它涉及上游、下游配套，所以尽管现在非洲、东南亚的国家也开设了很多工厂，但因为配套跟不上，所以只能生产较为低端的产品。而吴川鞋企一直在努力转型升级，通过装饰、花扣、设计等各方面提升产品附加值，把生产门槛提高，针对不同消费群体，与国外本地的企业进行错位竞争。

“国外的工厂生产成本较低，省去了许多运输费、关税等，如果我们也做低端的产品肯定没有竞争力，所以我们就发挥技术研发优势，生产附加值相对高、工艺较为复杂、质量更好的产品。”杨杰伟补充说。

那么如何应对不同国家、不同时期人们审美的变化呢？

杨杰伟表示，部分吴川鞋企在国外开设贸易公司，并外派人员长期驻扎国外，一方面不断开拓市场，一方面及时了解市场爆款，直接对接客户，省去贸易商的沟通环节，第一时间把第一手资料反馈给工厂，确保工厂及时调整生产。而部分吴川鞋企是通过贸易商将产品销往国外，这种情况鞋企是通过贸易商的反馈来调整生产研发。

“我在国外已经近10年了，去年才回来，在那边可以直接对接国外的客户，更快速地掌握当地市场各方面信息，有利于我们对全球鞋业市场有宏观上的认识。”杨杰伟表示，为让公司管理层更好了解海内外市场情况，全兴鞋业集团要求公司每一位中高层人员都要到国外学习深造至少三年，满期后再调回国内负责管理岗。

过去两三年，很多公司因市场不景气而收缩投资，但全兴鞋业集团凭借三十多年的客源积累，保持较为稳定的销售量，年度销售额始终保持增长10%以上，令新厂房建设、生产线延伸得以有雄厚的资金保障。接下来，该公司将对准欧美市场，设计研发相对高端产品，更好将吴川塑料鞋推向全球。

数说吴川塑料鞋产业

最高峰时在非洲的市场占有率高达90％

全市共有塑料鞋生产企业近400家，塑料鞋产量约占全国的1/3，出口非洲、中东、东南亚、南美洲等50多个国家和地区，年产能达25亿双、年产值达80亿元

塑料鞋产品有十大类200多个品种

2000多个款式，拥有自主品牌100多个，其中广东省著名商标品牌4个、湛江市著名商标品牌20个

建立国内外专业批发市场9个、检测中心1个、检测站点12个、各类公共服务平台10个

特写

揭秘一双塑料鞋的

“科技与狠活”

一双凉鞋是怎么制成的？生产流程复杂吗？近日，带着这些疑问，记者走进全新鞋业集团生产车间，现场观看了各种款式塑料鞋的生产全流程。

塑料鞋的原材料是乙稀共聚物，行业俗称白料米，配以氧化锌、发泡剂、PE蜡、改性EVA副牌、硬脂酸、弹性体等化学材料，再根据鞋子的颜色需求添加色粉，随后经过机器高温密炼、挤压水切，原本的固态原材料就被炼化成半液态的浆，将这些调制好的浆注入凉鞋模具中最后经过机器的定型、冷却，一双EVA裸鞋便已制作完成。其它材质的塑料鞋生产流程与此大同小异。

然而，裸鞋只是一双未加花纹与装饰的鞋，之后还需要人工根据鞋子的设计要求，手工印刷上花纹、图案，甚至是安装上立体的卡通形象，至此一双精美的鞋子方可制作完成。最后，经过工人绑上标签、装袋，一个完整的产品便被售往全国乃至世界各地。

为提高生产效率与产品质量，近年来，全兴鞋业集团聚焦机械的升级换代先后投入3000多万元，引进具有国际先进水平的全自动EVA和PVC及PU机械，确保生产工艺先进、检测手段齐全、技术力量雄厚，厂房中机器每天24小时不停运转，数十年来始终占据着市场重要位置。

截至目前，吴川各类鞋机5070台，EVA自动注塑成型生产线330条，PVC系列一次注塑成型生产线3490条，设计、模具、原料三位一体的配套企业162家；建立国内外专业批发市场9个、检测中心1个、检测站点12个、各类公共服务平台10个。

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三级物流为鞋企电商

插上腾飞翅膀

一直以来，吴川市委、市政府高度重视塑料鞋产业发展，先后出台了扶持发展塑料鞋行业若干意见、塑料鞋产业升级规划等一系列政策措施，指导成立塑料鞋行业协会，率先在全省公布实施塑料鞋联盟标准，大力支持、鼓励、引导塑料鞋产业加快发展。

此外，吴川大力发展线上线下“两条渠道”，鼓励鞋企积极开展网上招商、网上开店销售，做强电子商务，延伸销售触角。从市场分配体系不难看出，电商已成为吴川鞋企的发展方向。

走进吴川市邮政寄递物流共配中心，一双双被打包好的塑料鞋快递包裹正随着一条条自动传输带被分拣到相应的格口，一旁只有两名工作人员在辅助，过去主要依赖人工的快递分拣已然由器械替代，大大提高了分拣集包效率。

今年3月，中国邮政集团有限公司湛江市分公司吴川市寄递物流共配中心揭牌仪式在吴川塑料鞋集群市场内举行。据悉，吴川市邮政寄递物流共配中心采用智能化设备对快递包裹进行自动分拣和集包，进出口量达每小时1.5万件，这是目前广东省内邮政投入规模最大的县级分拣中心。在搭建农村寄递三级物流体系前，吴川邮政邮件主要靠人工分拣，平均每小时处理量仅200件/人，分拣效率低下。寄递物流共配中心建成后，搭建了整套高科技智能分拣一体化设备，配有136个收寄分拣格口，通过细化分拣，可以做到直接分拣到村级站点，满负荷下邮件处理量高达1.6万件/小时，每日处理能力约15万件。

分拣效率提升，人工成本减少，大大降低了吴川邮政的物流价格，为吴川鞋企电商插上了腾飞的翅膀，进一步提升吴川塑料鞋产业的市场销售份额及营商环境。

“目前吴川有上千家塑料鞋电商与吴川邮政物流共配中心建立了紧密合作，一双鞋也能发货，具体费用还会根据订单大小来定，订单越多，物流成本就越低。”大山江街道岭圩社区干部欧毅说。