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看这家省示范工厂如何炼成
本文转自：扬州日报
进行智能化改造，产能增至原来的四倍，人工成本下降37%——
看这家省示范工厂如何炼成
本报讯 （通讯员 扬工信 吴骥 王亚健 记者 嵇尚东） 长长的滚动传输装置传送着零部件，机器人抓取零部件放在工作台上组装，机械手臂抓取成品放在传输装置上传送下线……这是风帆（扬州）有限责任公司智能制造场景。
扬州风帆主要研发制造新能源汽车用起停型蓄电池，是奔驰、宝马等知名企业的主要供应商。起停型蓄电池应用于汽车起动，能够瞬间大电流放电。今年，扬州风帆获评省“新能源汽车用起停电池智能制造示范工厂”。
市工信局有关负责人介绍，智能制造示范工厂具有智能化数字化程度高、科技水平领先、行业产业发展引领带动作用强等特点，扬州风帆获评实至名归。“目前我们生产线在国内行业领先，具备200万KVAh的年产能，其中单位面积产出13200KVAh，远高于国内8400KVAh/㎡的行业平均水平。”扬州风帆总经理李刚介绍说，公司生产线单位面积产出高出行业均值57%。“这缘于智能化改造和数字化转型的赋能。”
从2020年起，扬州风帆投资7671万元进行起停电池生产线改造，建成了两条智能生产线，2021年11月正式达产。通过引入全自动生产流水线、智能化自动检测装备、AGV智能物流系统等设备，年生产能力由50万KVAh提升至200万KVAh。
记者在扬州风帆智能化立体仓库现场看到，码垛机器人根据系统指令，按照生产日期将刚下线的成品蓄电池搬上立体货架；AGV小车根据生产计划安排，装运零部件送上自动生产线……“仓储环节与生产环节能够顺畅衔接，在于应用一系列数字化工业软件打通工厂各个环节的‘任督二脉’。”李刚介绍，公司采用PDM软件对产品及工艺进行全流程管理，通过MES、WMS和ERP等工业软件系统的融合应用，可随时获取生产过程数据和设备运行参数，实现从企业经营决策到车间生产管理的全过程智能化管控，提升了管理和生产效率。
据了解，扬州风帆工厂智能化改造共分七大模块，包括工艺设计、计划调度、生产作业、设备管理、质量管控、仓储配送、能源环保安全等环节。
一组数据彰显扬州风帆数智转型后的新变化：工业机器人数量从3台增至15台，用工人数从120名减至70名，管理人员由50人减至35人，人工成本下降37%；万元产值综合能耗从0.12吨标煤下降至0.09吨，较国内先进水平降耗15%；产品研发周期缩短了31.07%，不良品率降低了26%；设备综合利用率提高了15.82%。据了解，该公司将继续投入1.2亿元，新建两条全自动化生产线，实现智能设备覆盖率96%以上，进一步完善工艺，提高单位面积产出。
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快照生成时间：2023-05-29 11:45:13
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