贵铝新材：摘取铝箔“皇冠明珠”融入新能源产业赛道

丁翔，贵州贵铝新材料股份有限公司铝箔事业部副总经理。4月15日，他正在紧锣密鼓带领团队调试设备，由他负责的企业年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目，虽未正式投产，但接到的市场订单已经排到了今年7月上旬。

贵铝新材的电池箔项目落地前，贵州省内还没有一家企业从事电池箔的生产。“这是铝箔制造行业的‘皇冠明珠’。”丁翔告诉记者，尽管电池箔广泛应用在各类电池上，起到提高电池效率和功率密度等重要作用，但客户对电池箔的板型、针孔、表面质量、厚度公差等，有着近乎完美的要求，产品生产难度高。

贵州贵铝新材料股份有限公司年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目现场

成品电池箔厚度一般在12微米左右，这个厚度是头发丝直径的五分之一；铝箔的平直度要求在2米范围内，板型波动值要小于5毫米……一系列严苛的制造指标，让电池箔制造跻身行业“高精尖”位置。

2022年10月，在既有的铸轧板带、铝箔坯料制造基础上，贵铝新材通过注资、引入高端设备及优秀人才正式启动建设，打造年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目，致力完善企业的产业生态，提升其产业链上的竞争优势。

2023年5月，当项目基本建设成型时，丁翔以人才引进方式来到企业发展。一边是地方丰富的铝资源及产业配套，一边是丁翔多年深耕高端铝箔制造的经验优势，两者结合后，丁翔对自己来黔发展的选择充满信心。

贵州贵铝新材料股份有限公司年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目现场

“当前，内外部市场前景都十分广阔。我们有60%的产品将出口海外，同时，立足贵州新能源动力电池产业需求，正在加紧与省内相关头部企业洽谈，争取尽快送样，推进合作。”丁翔说。

瞄准行业一流，贵铝新材实现了从卖资源到卖产品的转型，支撑这一变化的，是企业从粗放生产到精益制造的迭代。

项目现场，3条自动化生产线已经启动，另外2条进口生产线，预计在下半年完成安装调试；设备的制造水平也能满足下游对产品的相关验收标准，仅在铝箔生产的质量检验环节，设备就能准确识别出0.01平方毫米的面积缺陷，并通过系统形成报告，为质检人员提供参考。

贵铝新材也在积极建设数字化车间和智能化工厂，在丁翔看来，生产设备的自动化程度越高，越需要专业人才的支持，操作人员会用、维护人员会修、质检人员会看，才能让设备发挥最大效能。

在采访行将结束前，一面写有人才梯队建设理念的宣传墙吸引了记者的注意，围绕管理技术类、生产技术类、销售管理类等三个方面，贵铝新材人才培养的路径被标识得十分清晰。把人才摆在突出位置，也将会有越来越多如丁翔一样的行业专家，选择来到贵州，为制造业转型注入新动能。

贵州日报天眼新闻记者 管云