西南油气田重庆气矿页岩气增压站“四建四投”创两项新纪录

本文转自：人民网-四川频道

近日，西南油气田公司重庆气矿渝西页岩气区块第四台电驱压缩机组在黄202H7平台投运成功，每日多增气近2万立方米，标志2024年气矿增压站“四建四投”任务画上圆满句号，在创气矿页岩气增压站“四建四投”建设和投运两项新纪录的同时，为页岩气平台的挖潜和年度天然气任务的完成夯实了“硬实力”。

针对黄瓜山片区页岩气平台各井投产后气井递减速度较快、相继出现井口停喷、采取气举工艺后仍无法充分发挥气井产能的情况。为发挥气井最大效益，满足用户增量的需求，气矿组织专业团队深入页岩气各平台实地调研，认定黄202井区具有良好的增压基础条件，决定首次采用“租赁+技术服务”方式进行天然气压缩机组运维技术服务，即属地管理单位——永川采输气作业区负责统一管理，机组现场运维由成压厂负责，从而更好地发挥油公司管理模式的作用，提升气矿在新模式下的管理水平。

面对时间紧、任务重、无参考、材料差、资金少、遇高温等困难，参与气矿页岩气增压站建设和投运的专业团队统一思想，与时间赛跑，开展技术攻关，破解了一个个难题，先后在9个月的时间里实现三方面的突破。属地管理单位——永川采输气作业区配合气矿基建部完成2座增压站建设，并自主完成2座增压站建设，尤为突出的是自主增压站建设周期缩短为3至4月，为投运赢得了时间。

同时，通过边学边建的方式，培养了一批懂增压、懂技术、懂安全、懂建设的专业技术人员，为后期更好地运维增压机组夯实了人才队伍建设。

在此基础上，气矿还首次采用“租赁”成都压缩机分公司压缩机组方式进行增压站建设，不仅实现了压缩机组“零”投资，而且压缩机组配件“代储代销”零库存，减少了材料的库存，节约的资金。4台电驱往复式增压机组有着故障低噪音低的优点，核心设备国产化率达到了100%，有效保证了页岩气平台增压的需要。

不仅如此，气矿与成都压缩机分公司的深度合作，采用驻点运维方式，实现了页岩气增压站无人值守，减少了属地管理单位——永川采输气作业区运维人员32人，解决了作业区现场操作人员匮乏问题，节约人力成本757万元。

目前，该气矿1月至9月已完成黄202井区黄202-1号集气增压站等4个增压站建设，投运的4台压缩机组装机总功率1980千瓦，井区每日产能150万立方米，增压运行后效果明显，其中增压产量为10万立方米，增产近20%。

下步，气矿将不断推进页岩气上产与经济效益的突破，逐步用增压提产取代成本较高的气举增产，为后续增压站投产积累更多的经验。（李传富、邓天地、冯丞科）