贵州航天电科“亮剑”突击队：逆风而行的急先“封”

“10-1、10-2、10-3......10-7、10-8、10-9”随着氦质谱检漏仪显示屏上漏率数值量级的不断降低，激光封焊工艺技术攻关终于取得了突破并得到掌握，“亮剑”突击队夙兴夜寐的浇灌终于让胜利之花绽放在贵州航天电子科技有限公司(以下简称：航天电科)的土壤之上。

航天电科的某项目配套产品生产在即，而需要用到的激光封焊工艺技术为外协工序，周期长、成本高，无法适应批量化生产，基于这一情况，为了突破无法自主生产的工艺瓶颈，航天电科组建了“亮剑”突击队，来解决这一难题。

“亮剑”突击队成立之后，立马进入了备战状态。为了采购激光封焊设备，前期的设备调研、样件制作、试验论证这些繁杂的工作成了他们的首要任务。

在激光封焊工艺技术零基础的情况下，突击队首先查找大量书籍、标准、论文文献供大家学习，进一步提升对激光封焊的整体认识；再通过到行业内先进单位、设备生产厂家学习。通过对多个厂家的设备进行对比，再经过多轮样件打样，对比样件外观、漏率等参数，开展了论证，最终确定了激光封焊设备的厂家。

按原定计划，激光封焊设备到位后，将有5个月的时间进行试验验证，而设备却比原定计划晚了4个月到位。如何在短短的1月时间内，将5个月的任务完成？成了大家需要攻破的一个难关。作为突击队“主心骨”的刘少英根据每个人的专长，进行了科学分工，并要求所有队员在一个月时间内，实行“超常规”工作制，按天设置任务节点赶进度。

一波未平一波又起，在对样件功放模块2mm盖板进行激光封焊验证时，按厂家建议设置的工艺参数，样件气密性却不能满足要求，通过对激光峰值功率、脉冲和频率进行调整，均不能解决问题。

“我调研了多家单位，均未封焊过厚达2mm的盖板，未能给出指导性工艺意见。”刘少英说，得益于突击队副队长黄昌方的大胆创新，对参数进行调整后，经过多轮验证，最终在系统验收前，焊接出符合气密性要求的样件，确定了盖板的焊接参数，完成了功放模块样件的激光封焊且全部合格。

“在整个攻关过程中，虽然经历了设备延迟到期，试验样件与打样件状态变更等波折，但是经过突击队的所有成员的努力，在短短的1个月时间内，还是按时完成了任务，顺利通过评审，得到了顾客代表和行业专家的认可。”黄昌方说。

为确保后续产品质量，突击队编制了激光封焊通用工艺并通过了公司级评审。同时，为了确保产品漏率，突击队创新性地将产品特点以及漏率检测设备原理相结合，设计了玻珠检漏工装，实现了对玻珠焊接后的漏率检测，节约了成本。通过全体队员的集思广益，航天电科啃下了这一“硬骨头”。

“‘亮剑’是一种敢于战斗、勇于战斗的精神；是一种自强不息、主动出击、锲而不舍的行动力；是一种敢于负责、压到一切的勇气。‘亮剑’突击队做到了，在激光封焊工艺技术攻坚克难的道路上成为了一面鲜红的旗帜、飞扬的旗帜。”贵州航天电子科技有限公司相关负责人说。

通讯员：周柳青 王一霖

记者：罗晟鸣

一审：石琳婕

二审：何秋怡

三审：杨 勇