全球市场占有率超50%，临沂这家企业让板材生产迈向高端智造

齐鲁晚报·齐鲁壹点 高松 通讯员 高静

全球每两台全自动中板拼板机的运转中，就有一台刻着“长兴”印记。长兴木业机械，这家深耕于“中国板材之都”临沂的企业，并非家喻户晓的消费品牌，却在人造板机械领域，尤其是决定中板生产效率和品质的全自动拼板机市场，稳稳占据“半壁江山”。

“世界板材看中国，中国板材看临沂”，全球每10张人造板中有3.5张产自临沂。行业共识背后，是临沂木业与机械产业长达30多年的协同共振，也是一家企业迈向高端智造的突围。

主攻中板拼板机，全球市场占有率领先

位于兰山区义堂镇的长兴木业机械生产车间内，一条搭载AI视觉识别技术的智能分选线正持续运转。工作人员只需轻触控制屏，机械臂便精准抓取单板，高速扫描系统完成表面缺陷检测、智能挖补及等级判定，随后将不同等级的单板分送至指定垛位。

正在等待处理的板材。

“这是国内首创的人造板质量AI分级生产线，每分钟可处理85片板材，按12小时一个班次计算，产量能达到6.1万片，相当于30名熟练工人的日产能。”长兴木业机械总经理张贯云介绍，分选线连接着后面的全自动化拼板机，每分钟可以“跑”出180米的胶合板，既提高了生产效率和产品质量稳定性，也大幅降低了人工成本。

胶合板又称三合板、夹板，是将木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，用胶粘剂胶合而成的三层或多层的奇数层板状材料，多用于家具、装饰装修、建筑模板、车箱、船舶、和生产维修等方面。作为当代胶合板生产的必需设备，长兴木业机械主打制造的中板拼板机，在行业里一骑绝尘。

“进板出板都可以实现全自动无人化，改变了传统的铺板操作方式，把长短不齐、没有规格的短料或有规则的小料拼接成整幅面的成品大料板，节省修芯的劳动成本，也提高产品的质量。”张贯云表示，目前该公司出厂的全自动中板拼板机全球市场占有率50%以上，在印度越南泰国等国家市场占有率甚至可以达到85%。他们研发的L型辊筒连续齿接机还打破国外技术封锁，引领人造板制造技术遥遥领先。

根据德国管理学家赫尔曼·西蒙提出的“隐形冠军”企业理论，那些在细分市场占据绝对领导地位、却不为普通大众所熟知的卓越企业，可以被称作“隐形冠军”。在张贯云看来，长兴木业机械完全有底气、有实力，成为业内“隐形冠军”的不二之选。

板材产业基础成就其发展

就像临沂商城起源于自发形成的地摊，在临沂兰山始于上世纪90年代初的板材加工，让这里成为全国最大的板材生产、交易和出口基地，板材产量占据全国出口份额的40%，“中国板材之都”的称号落到了这里。长期积累的产业资源和发达的物流优势，构造出临沂从原木交易、板材加工到机械制造的完整产业链。

长兴木业机械最早在台湾高雄建厂，2003年，临沂城西不断冒起的板材加工炉火，让其决心在临沂投资设厂。彼时，当地木业机械设备木材浪费率高，只能加工低端板材，产品一般只能出售给那些生产作坊小、乡镇道路边依村临路的小工厂。依靠多年来在行业内积累的经验，时任公司总经理的李杰带领团队把原来的设备简化改装，诞生出第一代简易拼板机，不但好用，还价格实惠，迅速打开市场。

2013年，公司迁入义堂镇工业园，由此开启了全盛期。竖拼机、齿接机、卷板铺板生产线等产品作为国内首创，均由长兴研发制造。“光一个月的产能就能抵过之前一年的产能，单论拼板机这块，全球其他生产企业加起来的产能仅是我们的60%-70%。”张贯云说，到2016年，他们服务的国内客户就达1000多家，而国外客户超过300家。

“临沂胶合板装备做好了是世界第一，做不好也是世界第一。”板材行业流传的这句话，源于临沂雄厚的产业基础。目前，临沂年产各类板材5000万立方米，全球每10张人造板中有3.5张产自临沂。多年来，临沂木业与机械产业协同共振，也创新出一种新的胶合板生产模式。以东北林业大学马岩教授为代表的行业学术界代表，加上长兴木业机械为代表的行业实战派专家，将其总结为“临沂模式”。

在《中国胶合板发展简史》一书中，临沂模式是指当地以长兴为代表的胶合板机械产业，抛弃过去劳特设备组合模式，完全采用以临沂生产的设备构成生产线，特别是卷板+铺板线、芯板齿接+横拼等生产线模式，创新了一种胶合板的新工艺。临沂模式利用他们创新的产业机制生产了中国70%的胶合板，价格低、高要求成为它们的标签。

技术强业，实现新突破

2024年12月，长兴木业机械凭借自主研发的《人造板AI智能内部检测分级生产线》和《单板AI智能分级生产线》，在2024世界林产品及木制品展上一举斩获“木工机械类双金奖”。这不仅展现了长兴机械在智能制造领域的技术实力，也标志着中国木业装备技术迈向全球领先。

自山东省实施新旧动能转换工程以来，以木业为主导的临沂市传统支柱产业迈入新的发展阶段。当地专门成立木业产业推进办公室，出台板材行业装备工艺及生态环境准入标准，鼓励企业研发创新，打造优质品牌。机遇之下，重科技、重研发，及早转型进入“新赛道”的机械加工企业，赢得了更为广阔的市场空间。

技术更迭，不仅提升生产效率和产品质量稳定性，也大幅降低人工成本。

“为更好地推动木业产业智能化升级转型，公司建设了6000平方米研发实验室，累计投入研发费用9000余万元，与中国科学院、中国林科院等科研院校合作，推动产学研项目建设和高端人才引进。”张贯云说。

特别是人工智能技术的“嫁接”，不仅提升了生产效率，还推动了行业向“柔性化生产”方向发展，能够灵活应对多样化的市场需求。针对胶合板生产痛点，长兴相继研发出自动化组坯机、数控无卡轴旋剪一体机等智能装备，中板拼板机迭代至第五代，不仅产能更高，还简易操作，原本熟练使用机器需要培训一周以上，如今客户方只需查看指导手册，半天便能迅速上手。目前公司拥有国家专利164项，其中发明专利26项、实用新型114项、外观设计专利16项。

为积极探索木业行业发展新模式，长兴还专门打造亿木购木机城，以“木业行业一站式购齐”模式，整合产业链上下游企业，聚合旋切，机械，胶黏剂，家具，板材等资源，打通团队、售后、展销、集采、客户、仓储、物流、金融等渠道，实现了行业胶合板机械、板厂配件、板厂原材料、板厂辅料、木工机械、地板机械、家具机械、电器配件、五金工具、劳保用品、印务服务、传动配件、仓储物流等一站式购齐。

“不仅实现行业企业生产成本、制造成本、采购成本和物流成本的降低，同时优化行业资源配置，提升各环节效率。”张贯云表示，未来长兴将始终以自主科技为基础，走自主创新、技术强业之路，不断提升设备精度，掌握世界木业行业最前沿技术。