一键智控千尺井，济宁能源义桥煤矿全链智能升级守护职工安全线

今年以来，济宁能源义桥煤矿把智能化写进生产、装进生活：井下建设“急诊室”、地面搭建“快递仓”、公寓设置“阳光房”。科技与民生同频共振，职工劳动强度降了、安全系数升了、幸福温度暖了。

井下“智”勇双全——减的是体力，增的是安全。在-335米深处，300平方米的“设备急诊室”把设备“升井求医”7天压缩为“井下诊疗”2天，维修效率提升70%，年节省运输及外委费用超百万元；新型负压除尘装置随采煤机同步启动，源头主动吸尘并形成二次净化帘幕，工作面粉尘浓度降至安全限值以下；束管激光监测系统通过预埋管网24小时监测区域气体成分，利用激光光谱分析实现“超早期”火灾预警；KJ190（A）可视化应急广播系统依托4G+Wi-Fi6实现高清视频回传，已投用的8套终端集扩音、紧急广播、双向对讲、可视化调度、实时录音等十项功能于一体，应急响应时间缩短35%；副井提升系统采用PLC+触摸屏的恒减速液压站可视化试验方法，一键完成一级、二级制动及冗余回油阀单独检测，独立检修模式与井口制动器完全隔离，实现试验“零风险”，进一步提升“咽喉”环节的安全性能。

地面“智”简人力——省的是人工，优的是环境。当智能化渗入每一道环节，矿区地面亦奏响高效、安全、绿色的新旋律。煤场无人放仓系统针对新能源车辆完成参数采集与适配升级，集成车辆识别、精准定位、自动放煤、同步称重、智能调度五大功能，形成“车辆入场→精准定位→自动装车→同步称重→快速离场”闭环，单车装车时间由人工5—10分钟缩至2—5分钟，效率提升40%以上，同时减少燃油消耗与人工操作碳排放；仓储服务中心取消区队二级库，上线“快递式”线上审批系统，审批到取料时效提升90%，人员由16人减至6人，人工成本下降79%，积压物资被系统盘活；主井上井口信号岗位通过高清防爆摄像头把箕斗画面同步到绞车房触摸屏，绞车司机视频确认后直接发起应急、检修指令，4个岗位精简，年节约人工费30余万元；主副井主电机冷却风机加装温度传感器与智能控制器，实现“按需冷却”，风机运行时间和灰尘吸入量同步下降，设备大修周期延长、能耗降低、隐患消除。

生活“智”享阳光——图的是方便，暖的是心田。义桥煤矿在职工宿舍楼打造两间“智能晾晒阳光房”，配备3台大容量全自动洗衣机、语音控制智能窗、自动清扫机器人、通风极佳的自动晾晒架、2台高效烘干机和顶部紫外线消毒灯，形成“洗衣—烘干—消毒”一站式流程，阴雨天或寒冬腊月也能让工装、床品干爽带“阳光味”；职工升井后只需把脏衣投入，洗漱间隙即可取走洁净衣物，彻底告别“湿衣异味”的尴尬，每天前来“打卡”的职工络绎不绝，这间不足百平方米的“暖心角落”成为矿区最受欢迎的民生地标。

从千米巷道的“设备急诊室”到地面厂房的“快递式”仓库，再到职工指尖的“阳光味道”，义桥煤矿用一条条数据、一项项改造、一次次减员增效，把“我为职工办实事”写进智能化建设的每一行代码。科技有温度，矿山有热度——义桥煤矿人正以更轻盈的劳动、更安全的保障、更美好的生活，向着高质量发展的明天大步前行！（李平、汤楠楠）【责任编辑：吴一凡】