山西转型综改示范区新质生产力满弓劲发

发展新质生产力 推进新型工业化

一个个重点工程提速冲刺、一家家科创企业拔节生长、一项项先进技术成功转化……12月的山西转型综改示范区从政府到企业、从项目到技术、从政策到服务，各部门各企业主动作为，抢抓机遇，一大批新项目、好项目满弓劲发，动力澎湃，处处洋溢着向“新”发展的热潮和激情，汇聚起向“新”朝“质”奋进的蓬勃之力。

创新领先一步

科技创新是发展新质生产力的核心要素。在山西云内动力车间里，所有工序均配置了被誉为“最强大脑”的中控系统及二维码识别数字手段，技术人员只需指尖轻点，输入所需要的指令，工业机器人、桁架机械手便有序出击，准确无误地流转作业，每道工序只需不到10分钟。“缸盖缸体柔性机加线全部采用机动辊道整线转运，无需人为干预、实现工件自动停止及复流能力，效率提高90%以上。”公司制造部部长张昊说，比欧洲标准还要严苛的国六排放标准，对发动机加工的技术水平提出了更高要求，国六发动机的加工精度提升到0.01毫至0.03毫米。公司选用“重载切削领域理想机床”的精加工设备，加工精度可达0.005毫米，重复定位精度0.003毫米，相当于头发丝的十六分之一，在行业内遥遥领先。

同时，山西云内动力还拥有扭矩控制100%、电枪覆盖率76%、关键零部件及总成100%扫码追溯的标准信息化恒温正压自动化柔性装配线，100%试热的快装试热生产线，双组分水性清漆、耐盐雾实验达200小时的整机喷涂线。在这些智能化、自动化、数字化的加持下，一台发动机12小时就成功下线。在全部达产的情况下，每天可有100台发动机从这里下线，每年产量3万台，每年创造的经济效益可达30亿元。

目前，该公司主导产品为排量6.7L、8.9L、12.7L的六缸柴油发动机，功率覆盖100kW至500kW。产品在车用领域主要应用于牵引车、载货车、自卸车及其他专用车辆，排放满足国六b标准；在非道路领域主要应用于发电机组、空压机组、装载机、压路机、拖拉机及其他工程机械和农用机械。其中，6.7L发动机动力性、经济性、可靠性、排放水平等性能指标处于行业领先水平；8.9L和12.7L发动机是成熟欧六产品，根据国内市场特点及应用工况进行国产化设计和标定数据优化，经过几年的市场应用，各方面表现稳定可靠，是行业内极具竞争力的产品。

升级领跑一路

新质生产力驱动老企业向“新”升级。在潞安化工机械(集团)有限公司备料分厂新上线的智能焊接机器人“小萌”是全厂的“团宠”。这个家伙身高不到2米，体重1780公斤，长相表情呆萌，身体却异常灵活，本领超强，它集自动行走、液压定位、举升、激光定位、数据云端储存、自动清枪、手机远程控制、实时监控多重功能于一身。

据介绍，以前人工焊接方式是手把焊。由于高温作用，焊接区域的金属会迅速熔化并产生飞溅，在工件表面形成凹凸不平的斑点，影响焊接件的外观质量。同时，人工焊接会产生很大的烟雾，车间工作环境也不好。使用机器人焊接后，焊缝成型美观且质量稳定，既降低了劳动强度、提高了生产效率，也提高了生产安全性。

机器人“小萌”只是潞安化机集团智改数转的一个缩影。在这里，处处可见“数字化、智能化”在生产及管理中的应用，比如机器手臂灵活转动、多条生产线同时作业、生产数据实时显示，全方位可视化监控系统、2100平方米的智能立体仓库……去年，潞安化机集团引入66台套主辅智能设备，对331台焊机、25台数控设备实行联网监控和数据采集，开发10套展示大屏、13个管理模块，初步实现营销订单、材料采购、生产计划、生产过程、产品运输的数字化管控，并推广至永济公司上线使用。通过数智运管平台的集成管理与精确控制，生产效率提升30%以上，运营成本降低20%以上，开创国内离散型智能制造新模式，并达到同行业领先水平。

作为国内化工装备制造的领军企业、国务院科改示范行动优秀企业、山西省高新技术企业，近年来，潞安化机集团锚定“灯塔工厂”建设目标，积极推动智能化升级，以“数智制造+精益管理”为突破点，加快形成新质生产力，进一步向高端化、智能化、绿色化转型。

智慧领航一域

发展新质生产力要紧扣人工智能的脉搏。日前，山西外星人技术有限公司(以下简称“外星人技术”)获得中国创新创业大赛二等奖。该企业聚焦煤焦化，通过生产数字化、数字可视化，为传统煤焦化工厂装上“智慧大脑”。山西某焦化集团的炼焦区数字孪生综合管理平台正是外星人技术众多智慧产品中的一款，该平台为年产205万吨焦炭的焦化厂装上“智慧大脑”。

外星人技术CEO石永刚介绍，研发过程中，技术人员利用数字孪生技术，对焦化厂炼焦区进行工程图纸1:1逆向搭建，包含13万多个零部件。炼焦区“五大车”实现无人自动化基础，并将“驾驶室”搬到“调度室”，通过系统打破生产现场视频监控局限性，实现“零盲区”，对控制设备进行360度无死角实时监测。

目前，炼焦区数字孪生综合管理平台效果凸显，帮助企业实现了82.5%的数据采集，使运营成本降低12%、生产效率提升10%、综合成本降低7%，在生产和管理中发挥巨大作用，并拥有巨大潜力。

在煤焦化领域，一线新员工培训一直是个难题，让没有实操经验的新人去复杂环境里操作大型设备多少会面临风险。外星人技术打造的数字孪生虚拟调试平台结合硬件设备进行的硬件在环教学，推动了仿真教学模式的变革。“比如新入职的操作人员，可以佩戴VR设备通过数字孪生虚拟调试平台在办公室里实现操作炼焦设备，操作过程、操作精度和注意事项平台都有反馈。”石永刚说，经过仿真教学，再进行实操学习的一线人员已经具备了一定的操作经验，从而提高了效率、降低了风险。同时，借助VR、AR等技术，还可以沉浸到虚拟工厂中进行定点巡检、应急演练及维护维修等。目前，该项目除了在生产领域的应用，同时落地高校实训基地，培养智能制造数字化产线设计、工艺仿真优化、自动化虚拟调试、产线运维等工业4.0人才。