发力“新赛道” 引领“新食尚”

本文转自：湄洲日报

福建省亚明食品有限公司与中国食品工业协会共建中国中餐标准化产业基地、中国预制菜产业创新示范基地，争当预制菜行业领跑者——

发力“新赛道” 引领“新食尚”

图为福建省亚明食品有限公司生产车间，工作人员将成品打包装箱。 全媒体记者 陈斌 摄

□全媒体记者 朱建婷

近日，在第四届中国预制菜产业博览会暨第四届中国预制菜企业家峰会上，福建省亚明食品有限公司荣获2023中国预制菜百强品牌荣誉称号。过去一年，该企业陆续获得“福建省预制菜龙头企业”“中国生态预制菜示范企业”称号，企业猪肉类预制菜在酒店餐饮中连续三年销量第一，荣登“胡润中国预制菜生产企业百强榜Top50”。

预制菜是通过标准化作业，将食物原料制作成预加工或预烹调的成品或半成品菜肴。因其易烹即食、省时省事的特点，逐渐获得消费者的青睐。近年来，亚明公司不断研发绿色健康、品丰味美的预制菜产品，满足大众对食品安全化、营养化、功能化、便捷化、个性化和精致化的消费需求，打造集研发、生产、销售于一体的中式菜肴生产标杆企业。

元旦前夕，记者走进福建省亚明食品有限公司，在工作人员的指导下，穿戴好一次性帽子、口罩、鞋套和防尘服后，进入生产大楼的2层预处理车间。穿戴整洁的工人们按照工艺流程在工位上忙碌着。原料验收拆包、锯骨切割、鼓泡清洗、滚揉腌制、真空包装……经过一系列工序后，一件件美味半成品被套袋装箱。

“我们与国内外原料大公司深度合作，生产日期不超过3个月，确保原料新鲜。”亚明公司品控经理林琦越告诉记者，整个生产过程都在10℃以下的车间内进行，成品通过金属探测器筛查出异物，并经由专人化验检测，再通过冷链运输出厂。所有环节经过层层严格把控，保证产品的安全、健康、新鲜。

记者随后参观了亚明食品的招牌“梦8金牌骨”生产过程。只见工作人员站在锯骨机前，将每份排骨放进去，锯骨机将排骨切成同等大小的块状后，排骨在传速带上流转，进入一台大型的清洗机器。

“这台机器是亚明公司的专利产品，采用全自动恒温水循环清洗，只需十几分钟就可以彻底清洗，最大程度减少排骨汁水的流失，保持肉质的鲜美。”工作人员告诉记者，这台机器完成了排骨的清洗、沥水、去腥，然后进入下一个腌制环节。

来到腌制区域，记者发现该区域没有工作人员，实现了标准化、自动化、智能化生产。“滚揉腌制机器就好比厨师，排骨是否好吃关键就在这个环节。”据介绍，排骨经过腌制，没有添加任何防腐剂，口感鲜香美味。而锁住营养的秘诀就在最后一个速冻环节。亚明食品采用超声波低温锁鲜专利技术，将包装好的排骨传送进双螺旋速冻隧道完成速冻。

“速冻锁鲜技术与家用冰箱的冷冻相比，能够最大限度锁住新鲜，保持营养。”亚明公司技术中心和智造中心副总裁吴加明介绍，双螺旋速冻设备一套价值300万元，能有效减少冰晶生成对细胞质构的破坏，保持肉质的鲜嫩和营养，使得公司生产的产品在全国各大酒店、餐饮店畅销。

走出生产大楼，在厂区门口的出货区，记者看到2辆冷链货柜正在装车，每天有近30吨的货品从这里运往全国各地。为确保产品的新鲜口感，从低温装配冷库到进冷链柜车无缝衔接。“确保产品在送到消费者手里的整个过程都是合格的，质量是过关的。”吴加明说，目前，公司有14条生产线，一小时能生产1.5万包食品，订单量供不应求。

“保障预制菜食品的营养至关重要，让大家买得放心、用得省心、吃得安心，是食品企业的初衷。”吴加明表示，亚明深耕中式菜肴行业20余年，不断优化产品品质、创新研发升级技术，最大程度保留和还原产品新鲜度、口感、风味和营养。公司研发并规模化生产的中式菜肴有酒店菜肴、米面制品、火锅料制品、团餐系列和家有星厨五个系列共100多种产品，产品远销海外。

多年来，公司致力于技术创新、产品升级、新品研发，先后荣获“中国食品工业优秀龙头企业”和“中国食品安全年会百家诚信示范单位”等荣誉称号，与中国食品工业协会共建中国中餐标准化产业基地、中国预制菜产业创新示范基地，共设中国预制菜研发中心，申获知识产权300多项，连续七年荣获中国食品工业协会科学技术奖，三次获评国家级“高新技术企业”，获评国家知识产权优势企业。

“公司现有2万多平方米的生产车间，2023年产能约1.2万吨，相较2022年增长21.5%。目前的订单量供不应求。”企业负责人介绍，为满足市场需求，公司准备加大投资，扩大厂房建设，并在未来3到5年内完成扩建，届时预计年产量可达8万吨至10万吨。