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持续提升能力作风 服务湖北建成支点丨先锋模具：技术升级“强筋骨” 产能产值双提升
十堰广电讯（郧阳融媒记者 时玉林）先进的技术是工业企业发展的命脉，湖北十堰先锋模具股份有限公司通过升级先进的模具设计软件，不断提升产品质量和生产效率，实现质效双升。
模具调整不仅关乎机器的运行精度，还直接影响到最终产品的质量。在湖北十堰先锋模具股份有限公司调试工段，随着调试人员对一款模具进行最后一次调整结束，达到交付条件。调试人员介绍，现在调试工作效率大幅提升。
该公司调试工段长陈磊介绍，每轮的模具调试，现场加工和技术部门之间会经过五到六次的反复地沟通、调整，现在，技术部门提供的数据更加准确，现场调试整改的轮次平均降低2次，整个调试的生产周期缩短了15天到20天。
调试周期的缩短，节约的不仅是时间，更是降低了企业的生产成本。在公司技术部记者看到，技术人员正在使用一款智能模具设计软件，可以更灵活、更有效率地进行工艺设置。
公司技术部副部长杨山峰介绍，通过仿真模拟，实现了技术设计和加工生产的同步，在设计时可以提前对加工环境，工艺质量进行优化，提前避免生产过程中可能出现的材料开裂、起皱、回弹、性能强度不足等问题和缺陷，使设计更精准、科学。
工艺技术革新是推动制造业高速发展的核心动力之一。今年5月，公司与瑞士奥德富公司达成战略合作，成功搭建产学研深度融合创新平台。
该公司工厂长魏超介绍，公司建立企业管理平台，实现模具制造的信息化管理，加入ASQ项目以后，可以通过仿真技术实现精准的冲压模拟，并获得可靠的结果，确保冲压零件的尺寸和表面质量，减少试模成本，获得稳健的生产工艺，提高生产效率。同时，可以获得基于ASQ项目认证的产品订单，有助于提升产品市场占有率和竞争力。
通过技术升级“强筋骨”，企业产能产值发展态势强劲。截至5月底，公司已完成模具交付5400余吨，完成产值1.6亿元。
魏超介绍，下一步，公司将依托AUTOFORM供应商资质，继续加大国际市场开拓力度，提升产品在国内外市场的竞争力和影响力，有望超额完成3.5亿元的年度生产目标。
编辑：万林
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快照生成时间：2025-06-09 23:45:02
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