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十里钢城“火”力足
本文转自：广西日报
十里钢城“火”力足
本报记者 张冠年 通讯员 王明鉴 阎 翔 文/图
①淬炼成钢。
②钢坯奔腾。
③钢坯轧制。
践行“四力”我在现场
本报记者 张冠年 通讯员 王明鉴 阎 翔 文/图
冲刺第四季度，十里钢城“火”力足。11月20日，记者走进柳钢集团热轧厂2023mm热轧线，只见伴随着机器的轰鸣声，加热炉闸门稳稳升起，火红的钢坯在超过1000℃的烈焰中奔腾。
经过一道道工序和轧机多次碾压之后，钢坯由原来的230mm厚度变为3mm成品钢卷。待流水线上的机器人伸出机械臂喷印钢卷标识后，这些新鲜出炉的新型钢产品便进入成品区。
令人惊奇的是，生产线上一条条钢坯不断地奔腾呼啸，但偌大的车间里空无一人。轧钢车间主任赵忠云说，整条生产线已实现自动化、数字化生产作业，生产全流程数据实时监测。
“工作人员只需在中控室，就能通过显示屏精准地掌握每个生产环节的数据。”成品车间主任梁成说，就连流水线末端的钢卷高温贴标环节，也实现了自动贴标并将粘贴效果反馈记录至后台服务器系统，全过程无需人工干预。
而在热轧线5G+智慧板坯库，记者看到，当一车烧得通红的钢坯准备入库时，无人行车的“机械手臂”像有了“视觉”一样，自动定位至目标板坯上方，自动调整好位置后对钢坯进行自动抓取。待“机械手臂”牢牢抓取了钢坯后，无人行车会自动吊运至上料辊道，快速转运到既定位置，实现自动装卸。
这是柳钢集团探索应用5G+工业互联网技术，对生产流程实施数字化、智能化升级改造的落地场景。该系统为国内首套基于5G+的热轧板坯库智能化管理系统。系统主要由无人天车控制系统、板坯库智能调度系统、地面集控中心等组成，应用了云计算和大数据、AI视觉识别等新技术，实现了板坯的智能识别、精准抓取、快速转运、高效堆存，成功打造出一个信息数字化、管理智能化、操作无人化、作业可视化的5G智慧板坯库。
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快照生成时间：2023-11-22 08:45:04
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