龙泉构建全链条创新体系 课题交给实验室 成果走上生产线

近日，在龙泉产业创新研究院的新能源车辆热管理实验室内，一组新型冷媒整车热管理系统正在接受极限测试。今年1月，该系统还经受了在黑龙江黑河进行的高寒冬标试验。该实验室近三年孵化技术转化产值超亿元，成为撬动龙泉制造业高质量发展的核心力量。

以实验室为起点，龙泉正构建“基础研究—技术开发—产业孵化”全链条创新体系。作为山区海岛县之一，龙泉在2018年开启“破局之战”：与浙江大学先后共建创新中心和产业创新研究院。

“山区海岛县突围的关键，在于将科研势能转化为产业动能。”龙泉市科学技术局局长郑绍武介绍，通过“企业出题—高校解题—政府助题”协同机制，龙泉产业创新研究院与本地企业共建5个联合实验室，覆盖汽车热管理、精密机械、生物医药等领域。

日前，记者走进龙泉夏芝热管理系统有限公司的智慧工厂，全自动生产线每80秒就下线一套新能源汽车热管理模块。“我们的热管理集成模块、电动压缩机等核心部件，都融入了实验室的创新技术。”工厂负责人邴华建介绍，“这些部件已经广泛应用于吉利集团的新能源车型中，赢得了市场的高度认可。”

同样受益的还有本土制造企业三田集团。这家深耕汽车零部件领域20余年的企业，依托研究院的燃料电池及新能源热管理实验室，成功研发出能效比提升20%、成本降低15%的新型电动压缩机。三田汽车空调压缩机有限公司总经理林剑介绍，通过产学研合作，公司成功研发出多款具有自主知识产权的新能源汽车零部件。如今，三田集团已成为丽水首家浙江省“未来工厂”。

“山区县也能打造高能级创新平台。”龙泉产业创新研究院院长熊树生以热管理产业为例，解读其中的发展逻辑：实验室攻克冷媒控制技术，吉利汽车集团落地产业化生产，三田集团完成供应链升级，最终形成年产值超15亿元的产业集群。这种“科研—产业”的正向循环，正在精密机械、生物医药等领域加速复制。

在浙江孔山重工机械有限公司的测试场，搭载智能控制系统的KS710一体式潜孔钻机正在模拟复杂矿区作业。这台由企业与研究院联合研发的“矿山机器人”，集成自动换杆、岩层自适应识别等技术，将钻孔效率提升超35%。“在东南亚和非洲的矿山项目中，超过80%的客户指定使用KS710。”该公司总经理陈庆丰表示，2024年公司潜孔钻机板块产值比上年增长70%，在印度尼西亚、几内亚、尼日利亚、津巴布韦等国家的市场份额持续攀升，品牌影响力日益扩大。

与此同时，一场“以竹代钢”的绿色革命正在改写传统竹产业。龙泉推动低效企业152家转型发展，47家企业完成智能化改造，打造出“竹材深加工—环保建材—文化创意”的绿色产业链。

龙泉市亿龙竹木开发有限公司与研究院联合研发的竹基纤维复合材料，抗压强度达325MPa，碳排放仅为钢材的19%。这项技术不仅撑起了印度班加罗尔机场1.2万平方米的竹构穹顶，更中标北京城市副中心站建设项目。“我们的防火竹建材已进入30个国家，2024年，企业消耗本地竹材9万吨，带动本地竹农人均增收1.2万元。”董事长汤荣方介绍，2024年企业助推龙泉竹木规上产值逆势增长20.2%，彻底扭转持续三年的下滑态势。

从实验室的技术突破到产业集群的协同发展，龙泉的创新生态正释放出强劲动能。数据显示，2024年龙泉市规上工业增加值达29.3亿元，比上年增长10.6%，高新技术产业增加值增长13.9%，占比达63%。